Cтраница 1
Объем смесителя должен быть равен 10-минутному пребыванию смеси. [1]
Объем смесителя и его длина определяются из необходимого времени пребывания воды в этой части установки, равного при температурах воды 25, 40, 50 и 60 С соответственно 4; 3 5; 2 5 и 2 сек. [2]
Объем смесителя должен быть равен 10-минутному пребыванию смеси. [3]
Объем смесителя обычно выбирают с таким расчетом, чтобы жидкость находилась в нем не менее 20 - 30 мин. На некоторых заводах время пребывания жидкости в смесителе достигает 40 - 50 мин. [4]
Объем смесителя для непрерывного смешения должен быть таким, чтобы перемешиваемые компоненты за время нахождения в нем подвергались воздействию 4 - 6 разрядов. Наиболее оптимальное положение электродной пары, определенное с помощью опытов по нахождению величины возникающего столба жидкости, составляет УЗ высоты от дна смесителя. В смесителях целесообразно ставить гнезда для добавочных электродов. Двух - и многоконтурные смесители рекомендуется применять для перемешивания больших стационарных объемов ( 10 дм3 и более), а также материалов с вязкостью свыше 60 Па-с, однако наиболее экономичным является смешение с помощью одной пары электродов. [5]
Объем смесителя рассчитан на пятнадцатиминутное пребывание в нем каталитического комплекса. Давление в смесителе 7 уравнено с давлением в полимеризаторе, и дозировочные насосы 4 к 5 нагнетают растворы компонентов каталитического комплекса против этого давления. [6]
Объем смесителя, которым может быть любой круглый сосуд, равен 500 мл, объем резервуара для буферного раствора - 1000 мл. [7]
![]() |
Карта популяций микроорганизмов активного ила, ведущих окисление ароматических углеводородов. [8] |
Объем смесителя равен 12-минутному максимальному притоку хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод. Окислительная мощность аэротенков на полную очистку составляла 800 г / м3 в сутки, расход воздуха 40 м3 на 1 кг БПКПОЛН. Аэротенки были оборудованы гидравлическими пеногасителями. [9]
Время перемешивания и объем смесителя - величины, обратно пропорциональные частоте разрядов. [10]
![]() |
Схема производства новолачных пресс-порошков непрерывным вальцовым способом. [11] |
На 1 м3 объема смесителя загружают 200 - 250 кг смеси компонентов. После перемешивания в течение 20 - 30 мин смесь поступает в бункер-дозатор 7, из которого непрерывно подается на вальцы 8 для термической пластикации. [12]
На каждый кубометр объема смесителя загружают 400 - 500 кг пресспорошка. [13]
![]() |
Сравнительная характеристика смесителей типа Бенбери. [14] |
Как видно из таблицы при увеличении объема смесителя зазор не остается постоянным. [15]