Cтраница 3
Я - коэффициент консистентностн ш индекс течения полимерной композиции; Ул ж d - характерные скорость в геонет-рвческнй размер [ J; р - плотное коыноавцвв, а Г й / d У / Г, где & - мнрнна лопасти меиадка; У - полные объем смесителя. [31]
Для уменьшения истирания стеклянного волокна зазор между вращающимися и неподвижными частями смесителя должей быть достаточно велик. При объеме смесителя 200 - 600 л зазор должен составлять не менее 1.2 мм. [32]
Изменение концентрации растворителя в его смеси с осадителем в ходе фракционирования зависит от объема смесителя и от скорости прохождения жидкости через колонку. Чем меньше объем смесителя и чем больше скорость, тем быстрее изменяется концентрация и понижается эффективность фракционирования. С другой стороны, излишнее увеличение объема смесителя или уменьшение скорости протекания жидкости через колонку может чрезмерно увеличить продолжительность фракционирования. [33]
Важным условием взрывобезопасности процесса производства азотной кислоты является хорошее смешение аммиака с воздухом перед подачей на катализаторные сетки. Поэтому конструкция и объем смесителя должны обеспечивать хорошее перемешивание газов и исключать проскок аммиака отдельными струями на катализатор. Разработана конструкция, в которой смеситель совмещен с контактным аппаратом, что позволяет уменьшить объем, где может скапливаться взрывоопасная смесь, и тем самым повысить взрывобезопасность процесса. Внутри контактного аппарата предусмотрено взрывозащитное устройство, расположенное над катали-заторными сетками. При поджигании аммиачно-воздушной смеси от раскаленных сеток в небольшом пространстве между сетками и огнепреградительным слоем несколько повышается давление, и взрыв гасится. [34]
Важным условием взрывобезопасности процесса производства азотной кислоты является хорошее смешение аммиака с воздухом перед подачей на катализаторные сетки. Поэтому конструкция и объем смесителя должны обеспечивать хорошее перемешивание газов и исключать проскок аммиака отдельными струями на катализатор. Разработана конструкция, в которой смеситель совмещен с контактным аппаратом, что позволяет уменьшить объем, где может скапливаться взрывоопасная смесь, и тем самым повысить взрывобезопасность процесса. Внутри контактного аппарата предусмотрено взрывозащитное устройство, расположенное над катали-заторными сетками. При поджигании аммиачно-воздушной смеси от раскаленных сеток в небольшом пространстве между сетками и огаепреградительным слоем несколько повышается давление, и взрыв гасится. [35]
Барабанный смеситель 4 оборудован винтообразными лопастями, при помощи которых все составные части композиции перемешиваются в течение 20 - 30 мин. На каждый кубометр объема смесителя загружают 200 - 250 кг смеси компонентов. [36]
![]() |
Изменение степени разложения фосфорита серной кислотой во времени при разных температурах ( крупность фосфорита - 150 105 ( л. [37] |
Оптимальный концентрационный режим на практике осуществляется подбором продолжительности пребывания пульпы в смесителе. С этой целью изменяют полезней объем смесителя регулировкой уровня пульпы. При периодическом смешении реагентов фосфориты разлагаются более концентрированной серной кислотой, чем апатитовый концентрат. [38]
![]() |
Шнековып вращающийся [ IMAGE ] Градуировочная характерц-датчик. стика влагомера. [39] |
Принятый способ измерения отличается рядом достоинств. Он позволяет использовать для измерения весь объем смесителя. [40]
Безобъемные смесители представляют собой аппараты, размеры которых мало отличаются от размеров подводящего и отводящего трубопроводов, а мощность, подводимая к единице объема жидкости, значительно превосходит удельную мощность в емкостном аппарате с мешалкой. Интенсификация смешения в безобъемном смесителе осуществляется благодаря созданию во всем объеме смесителя больших сдвиговых деформаций с помощью высокооборотных перемешивающих устройств с малыми зазорами между подвижными и неподвижными элементами. [41]
В этом случае предварительно обезвоздушенные дисперсию политетрафторэтилена и раствор загустителя подают в смеситель с помощью дозаторов. Во избежание попадания воздуха в прядильную систему компоненты смешивают лишь после заполнения всего объема смесителя. [42]
В этом случае можно точнее осуществить форму градиента, поскольку оба насоса работают непрерывно и объем смесителя может быть малым; кроме того, устраняется опасность кавитаций и образования пузырей газа в смесителе на входе насоса. Наконец, надежная система двух быстродействующих управляемых клапанов, вероятно, стоила бы не меньше, чем второй насос, поэтому в современных хроматографах используется принцип смешивания градиента на стороне высокого давления. [43]
![]() |
Схема смесителя закрытого типа для интенсивного смешения. [44] |
Смеситель закрытого типа для интенсивного смешения имеет две зоны смешения - зону интенсивного сдвига у гребня ротора и остальную часть объема смесителя, где должно происходить эффективное перемешивание компонентов. [45]