Объем - смеситель
Cтраница 2
 |
У. 15. САР дозирования коагулянта по разности электрической проводимости исходной и обработанной воды. [16] |
Динамические свойства подобной САР в большой степени определяются объемом смесителя и размерами трубопроводов, подводящих отдози-рованный раствор к смесителю. В данном случае технологическая схема включает вертикальный вихревой смеситель, рассчитанный на пребывание в нем воды в течение 3 мин. Регулирующий клапан максимально приближен к месту ввода реагента в смеситель. При такой технологической схеме одноконтурная система ( см. рис. IV.15) обладает достаточно высокими динамическими свойствами, обеспечивая устойчивую стабилизацию заданного Дат. Это подтверждается расчетом, сделанным по данным, полученным из кривой переходного процесса. [17]
 |
Пульсационная головка. [18] |
Эффективность ступени емесительно-отстойного экстрактора определяется равномерностью распределения капель дисперсной фазы по объему смесителя, средним размером капель и задержкой дисперсной фазы. Эти факторы, в свою очередь, являются функциями суммарной величины потока, создаваемого мешалкой, распределения в нем средних скоростей и интенсивности турбулентности: - параметров, определяющих сложную гидродинамическую обстановку в смесителе экстрактора. Теоретический анализ трехмерных потоков, возникающих в условиях механического перемешивания, очень сложен. Поэтому за последние годы проведен ряд экспериментальных исследований гидродинамики аппаратов с мешалками, в том числе смесителей для систем жидкость - - жидкость. [19]
Изменение концентрации растворителя в его смеси с осадителем в ходе фракционирования зависит от объема смесителя и от скорости прохождения жидкости через колонку. Чем меньше объем смесителя и чем больше скорость, тем быстрее изменяется концентрация и понижается эффективность фракционирования. С другой стороны, излишнее увеличение объема смесителя или уменьшение скорости протекания жидкости через колонку может чрезмерно увеличить продолжительность фракционирования. [20]
В-третьих, в результате каналообразова-ния пылевидные материалы плохо псевдоожи-жаются и почти не перемещаются по объему смесителя. В этих случаях около решетки размещают вращающуюся лопастную мешалку, которая препятствует образованию каналов, по которым проходит основная масса газа. Все это следует учитывать при конструировании пневмосмесителей с псевдоожиженными слоями. [21]
 |
Зависимость относительной эффективности перемешивания. отн от вязкости ц по данным Чапмана и Холланда для систем с различными. [22] |
Грэй [17] и Чапман, Холланд [15] в своих экспериментах сравнивали время, необходимое для однородного распределения окрашенной жидкости в объеме смесителя. Этот метод применим, когда различные системы существенно различаются по времени перемешивания. [23]
Смесители для жидкостей работают преимущественно по механизму ламинарного смешения, сопровождающегося увеличением площади поверхности раздела между компонентами и распределением элементов поверхности раздела внутри объема смесителя. Например, для низковязких жидкостей применяют лопастные и высокоскоростные диспергирующие смесители. При малой вязкости смеси существенную роль может играть турбулентное смешение. Для смесей со средними значениями вязкости используют разнообразные двух-роторные смесители, например смеситель с Z-образными роторами. Такой смеситель представляет собой камеру, образованную двумя полуцилиндрами. В камере установлены два ротора, вращающиеся навстречу друг другу с различной скоростью. Смешение происходит вследствие взаимного наложения тангенциального и осевого движений материала. Чтобы исключить возможность образования застойных зон, зазор между роторами и стенкой камеры делают небольшим - около 1 мм. Такие смесители используют для смешения жидкостей с вязкостью 0 5 - 500 Па-с. К двухроторным относятся также смесители с зацепляющимися роторами, вращающимися с одинаковой скоростью. Двухроторные смесители широко используют для изготовления наполненных пластмасс, а также для смешения различающихся по вязкости жидкостей и паст. [24]
Этот метод не позволяет выявить мертвые зоны в смесителе, требует после каждого исследуемого режима работы выгрузки материала, что нарушает действительную картину распределения вещества в объеме смесителя. По этим причинам метод квартования используют в основном для поверочных анализов новых композиций, приготовляемых в промышленных смесителях известной конструкции. [25]
Реакция между Са ( ОН) 2 и NH4C1 проходит достаточно быстро - в течение 3 - 5 мин - при использовании нормально обожженной извести, поэтому объем смесителя не должен быть большим. Однако с целью ликвидации пересыщения раствора по CaS04 и СаС03 и увеличения срока работы ДС между чистками пребывание жидкости в СМ увеличивают до 30 - 40 мин, что и определяет объем аппарата. При этом удается использовать и некоторое количеству ( 25 - 30 %) малоактивной извести. [26]
Реакция между Са ( ОН) 2 и NH4C1 проходит достаточно быстро - в течение 3 - 5 мин - при использовании нормально обожженной извести, поэтому объем смесителя не должен быть большим. Однако с целью ликвидации пересыщения раствора по GaS04 и СаС03 и увеличения срока работы ДС между чистками пребывание жидкости в СМ увеличивают до 30 - 40 мин, что и определяет объем аппарата. При этом удается использовать и некоторое количество ( 25 - 30 %) малоактивной извести. [27]
Сопоставление опытных данных смешения сыпучих материалов на смесителях разного объема показывает, что кратность циркуляции в них, а следовательно, и качество смешения практически не зависит от объема смесителя, если смесители геометрически подобны. [28]
И - интенсивность процесса смешивания, % / ( м3 - ч); р - коэффициент заполнения смесителя материалом; Nyn - удельные затраты энергии на приготовление единицы объема смеси, кВт - ч / м3; С - стоимость изготовления единицы объема смесителя, руб / м3; tu - время одной операции приготовления смеси, включающее время заполнения, смешивания и выгрузки, ч; е - параметр. [29]
И - интенсивность процесса смешивания, % / ( м3 - ч); ср - коэффициент заполнения смесителя материалом; Л д - удельные затраты энергии на приготовление единицы объема смеси, кВт - ч / м3; С - стоимость изготовления единицы объема смесителя, руб / м3; ta - время одной операции приготовления смеси, включающее время заполнения, смешивания и выгрузки, ч; е - параметр. [30]
Страницы: 1 2 3 4