Окатыш
Cтраница 2
Получаемые окатыши содержат 95 % Fe и - 1 % С, мало серы и примесей цветных металлов. При прямом восстановлении пустая порода не восстанавливается вместе с рудой, как при доменном процессе, а остается в губчатом железе и отделяется только в процессе получения стали. [16]
Такие окатыши могут быть получены при содержании в шихте - 2 % твердого топлива при температуре 1200 - 1250 С и обжиге в нейтральной атмосфере в течение 6 - 8 мин. На каждый процент увеличения содержания кислорода в газе в пределах до 5 % при обжиге и охлаждении содержание FeO в окатышах снижается соответственно на 1 5 и 0 5 %, а холодная прочность - на 250 и 100 Н на окатыш. [17]
Только окатыши, высушенные при 120 С, взвешивали через каждые 5 мин вследствие их быстрого истирания. [18]
Затем окатыши сушат или обжигают, чтобы сделать их достаточно прочными для применения в крупных доменных печах. Обжиг в восстановительной атмосфере позволяет частично восстановить окислы железа и повысить тем самым производительность доменных печей. [19]
Затем окатыши сушат или обжигают, чтобы сделать их достаточно прочными для применения в крупных доменных печах. Обжиг в восстановительной атмосфере позволяет частично восстановить оксиды железа и повысить тем самым производительность доменных печей. [20]
 |
Шахтный реактор. [21] |
Упрочнение окатышей осуществляется методом ускоренного твердения ( см. разд. [22]
Использование окатышей возможно несколькими способами. Поскольку окатыши по всем своим свойствам - истираемости, восстановимости, прочности - отвечают металлургическим техническим требованиям, наиболее целесообразно их переплавлять в имеющейся на данном предприятии ваграночной печи, добавляя в состав загружаемых в печь материалов. При плавке органические вещества будут сгорать совместно с технологическим топливом - коксом. Металлы - хром, никель и прочие - перейдут в расплав чугуна, а неметаллические компоненты - силикаты, алюминаты, известь и другие - в ваграночный шлак. [23]
Сушка окатышей производится при 300 - 350 К. Прочность готовых ( окатышей составляет 8 - 20 кг / окатыш. [24]
 |
Технологическая схема агломерации концентрата. [25] |
Производство окатышей в промышленных масштабах было начато в США в 1955 году, а в нашей стране. Окатыши используют как сырье доменной плавки ( до 20 % состава железорудной части шихты) и в качестве полупродукта во внедоменном производстве стали. [26]
Сушка окатышей производится при 300 - 350 К. [27]
Обжиг окатышей является сложным процессом, в ходе которого окатыши претерпевают химические, физико-химические, кристаллохимические и другие превращения. Эти превращения протекают при различных температурах, проходят с различными скоростями и неоднозначно влияют на процесс спекания. [28]
Для окатышей с малыми значениями ( 2rt) повышение производительности обжиговой машины возможно при скорости нагрева 300 К / мин, так как для их упрочнения практически не требуется изотермической выдержки. Для обжига окатышей из таких концентратов необходим быстрый нагрев до температуры обжига и их последующее охлаждение. Получение прочных окатышей из концентратов Соколовско-Сарбайско - го и особенно Качканарского ГОК возможно при значительной выдержке ( 4 - 7 мин) при максимальной температуре обжига. В этом случае повышение скорости нагрева не дает значительного сокращения общего времени спекания. В соответствии с ростом эффективного значения температурно-временного показателя для указанных материалов увеличивается и общее время обжига. Соответственно возрастает относительная площадь высокотемпературных зон, снижается удельная производительность обжиговых машин, увеличивается удельный расход тепла на процесс. Из этого следует, что тепловая схема обжига окатышей должна находиться в соответствии с особенностями кинетики упрочнения окатышей. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5