Окатыш
Cтраница 4
На фабриках окатышей образуются сточные воды двух групп; условно-чистые и загрязненные. Условно-чистые воды после охлаждения и загрязненные стоки после очистки используются в производстве повторно. [46]
Процесс обжига окатышей в обжиговых машинах сопровождается выделением большого количества пыли, уносимой газами. С 1 м2 полезной площади машины выделяется 63 - 97 м3 / мин газов, в зависимости от типа обжиговой машины и технологического процесса обжига окатышей. [47]
 |
Схема электрошлакового переплава. [48] |
Электрошлаковый переплав окатышей - способ, состоящий в переплаве металлизованных окатышей, которые дозатором непрерывно подаются вместе с раскислителями в шлаковую ванну, подогреваемую с помощью нерасходуемого электрода. При непрерывном процессе ЭШПО осуществляют вытягивание слитка с резкой его на мерные заготовки и удаление избыточного шлака. [49]
Целью обжига окатышей является упрочнение их до такого состояния, при котором они могут выдерживать без значительных разрушений транспортировку, перегрузки и процесс доменной плавки. При этом, в отличие от агломерации, при обжиге окатышей не происходит спекания материалов шихты. [50]
 |
Состав хромовой руды. [51] |
Возможно применение окатышей и брикетов. Известь применяют в кусках размером 10 - 15 мм. [52]
Термическую обработку окатышей для их упрочнения проводят на ленточных конвейерных машинах, отличающихся от обычных агломерационных машин только системой газового тракта. [53]
Рассматривая структуру окатышей обожженных при различных режимах, Ю. А. Берман и др. [9.54] выделяют в них три зоны, последовательно образующихся при обжиге: наружную мелкозернистую гематитовую с более мелкими зернами ( 0 001 - 0 02 мм), чем исходные зерна магнетита ( 0 01 - 0 06 мм); внутреннюю из крупных ( 0 1 - 0 2 мм) рекристалпизованных зерен гематита, прочно сочлененных между собой конформно ( взаимное внедрение) или хорошо развитой шлаковой связкой; центральную из сцементированных силикатным стеклом зерен магнетита. Отмечается, что наименьшей прочностью при восстановлении отличаются окатыши с сильно развитой наружной зоной диспергированного гематита. [54]
Поскольку упрочнение окатышей размером 2 - 6 мм для реактора с кипящим слоем является совершенно обязательным, а возможность применения для этой цели обжига не была установлена, нужен был этот вариант. [55]
При производстве двухслойных окатышей, у которых в ядре и в поверхностном слое содержится разное количество твердого топлива, обнаружено увеличение прочности до 2 0 кПа на окатыш. [56]
Как известно, окатыши обычно получают окатыванием флото-энцентрата в смеси с бентонитом с последующим упрочнением) анул при 1150 - 1200 С. При использовании вместо бентонита гходов алюминиевого производства ( 2 5 - 3 % массы концентра-а) получают прочные окатыши при более низкой температуре ЭОО-950 С), что сокращает расход топлива, уменьшает потери люорита и газовыделение и позволяет утилизировать фторсодер -: ащие отходы алюминиевых заводов. [57]
В зоне рекуперации окатыши постепенно охлаждаются воздухом до 600 - 400 С. В зоне охлаждения заметных структурных превращений не происходит. [58]
Кусковую руду или окатыши размерами 3 5 - 26 мм загружают в цилиндрические, вертикальные шахты или реторты ( порциями или непрерывно) и подвергают воздействию восстановительного газа. [59]
Кусковую руду или окатыши размерами 3 5 - 26 мм загружают в цилиндрические, вертикальные шахты или реторты ( порциями или непрерывно) и подвергают воздействию восстановительного газа. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5