Окатыш

Cтраница 3

Кинетические кривые упрочнения окатышей различных комбинатов в зависимости от времени и температуры обжига ( цифры у кривых, С. а - ЦГОК. б - ССГОК. в - КачГОК. [31]

Качество окатышей определяется их прочностью, достигаемой в нижних горизонтах слоя, которая, в свою очередь, зависит от уровня среднемассовой температуры, характерной для данного состава сырья. [32]

Структура окатыша формируется на тележках обжиговой машины. Основными режимными факторами, влияющими на структуру окатышей, являются: уровень температуры в зонах, время и скорости обжига и охлаждения, состав газовой среды. Для лучшего понимания особенностей использования топлива на обжиговых машинах и играет роль рассмотрение влияния этих факторов на прочность окатышей. [33]

Обжиг окатышей с вводом в шихту - 1 % твердого топлива осуществим без значительных капитальных затрат. Усложняется лишь организация складирования, транспортировки и дозирования топлива к известняку для совместного помола. [34]

Схема процесса получения губчатого железа в конвейерной печн. [35]

Обжиг окатышей осуществляют в трубчатых печах или иа конвейерных машинах. [36]

Прочность окатышей при тепловлажностной обработке через некоторое время достигает постоянных значений, и ее повышают последующей сушкой - естественной, обычно при температурах 15 - 25 С в течение нескольких суток, или с подогревом. Продолжительность последней в зависимости от температуры, обычно 200 - 300 С, минералогического состава рудной части и связки может изменяться от нескольких минут до нескольких часов. [37]

Схема движения материалов в барабанном ( а и чашевом ( б грануляторах. [38]

При качении окатыши наматывают на себя тонкие классы, растут и постепенно продвигаются по барабану в сторону разгрузки. Основным недостатком барабанных грануляторов является неоднородность окатышей по размеру. Это происходит вследствие того, что вблизи разгрузочного конца гранулы почти не растут из-за отсутствия свежей шихты. Поэтому барабанные грануляторы вытесняются в настоящее время чашевыми. [39]

Испытаниям подвергали окатыши диаметром 6; 10; 15; 18; 22 и 28 мм, высушенные при 120 С Опыты проводили на холодной модели диаметром 150 мм. Ожижающим агентом служил холодный воздух. [40]

Реактор упрочняющего обжига в кипящем слое. / - 3-номера термопар. [41]

Обжигу подвергали окатыши диаметром 15 мм того же состава, что и для исследования истирания в слое. Установка ( рис. 8) представляет собой реактор, составленный из шамотных стаканов внутренним диаметром 90 мм и высотой 300 мм. [42]

Схема установки для получения окатышей с обжигом их на агломерационной ленте. [43]

Из окомкователя окатыши поступают для обжига на колосниковую конвейерную ленту, сходную по конструкции с лентой агломерационной машины. [44]

На фабриках окатышей вода расходуется на увлажнение шихты, охлаждение возврата, охлаждение различных узлов обжиговых машин, эксгаустеров, охлаждение горна и дымососов. Кроме того, вода расходуется на мокрую уборку помещений, мокрую очистку аспи-рационного воздуха, газоочистку и гидротранспорт пыли. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5