Диаметр - пятно - износ
Cтраница 1
Диаметр пятна износа при нагрузке 40 кг составляет только 0 48 лш. Состав и свойства типичной смазки, содержащей Сав-О - Sil в качестве загустителя9, приведены ниже. [1]
 |
Износ шаров. [ IMAGE ] Коэффициент трения. [2] |
Диаметр пятна износа резко ( до 3 мм) увеличивается, температура в объеме масла ( 10 мл) достигает за 1 мин испытаний 120 - 130 С. В ПЭС-5 0.5 % пола температура масла ванны при нагрузках 300 кгс не превышала 70 - 80 С, а диаметр пятна износа - 0.8 мм. [3]
Диаметр пятна износа измеряют при помощи микроскопа. В процессе испытаний измеряется также сила, удерживающая чашку с нижними шарами от вращения. По этой силе вычисляют затем момент или коэффициент трения. Испытуемое масло проверяют не менее двадцати раз при разных нагрузках и каждый раз на новых шарах. [4]
Затем измеряют диаметры пятен износа каждого из трех нижних шариков в направлении скольжения и перпендикулярно ему в плоскости, перпендикулярной оптической оси объектива микроскопа. За результат измерения принимают среднее арифметическое значение измерений пятен износа нижних шариков в двух направлениях. [5]
ТКФ; диаметр пятна износа равен 1 0мм; следы изнашивания на поверхности кольца отсутствуют. Диаграммы трения в случае фосфатной пасты также аналогичны диаграммам, полученным в присутствии ТКФ. [7]
Эти величины диаметра пятна износа на четырехшариковой машине типа Шелл подобны таковым компаундированных минеральных и диэфирных масел при тех же или более низких температурах. Жидкость смазывала удовлетворительно оба эти насоса и допускала только незначительный износ их частей в течение испытания. [8]
 |
С.. ема прибора дня оценки термоокгслитег. ьной стабильности масел с присад. [9] |
Оценивают по диаметру пятна износа. [10]
Из рассмотрения зависимости диаметров пятен износа от прикладываемой нагрузки следует, что минеральные масла ( кривая 3) и двух - и трехатомные спирты ( кривая 2) отличаются тем, что в последнем случае диаметры пятен вмятин очень близки с размерами пятен, обнаруживаемых при статическом сжатии. Последнее подтверждается даже при работе в течение от Г до 5 часов. [11]
При определении скорости изнашивания диаметр пятен износа измеряли через каждые 10 с за первую минуту испытаний и далее через каждые 60 с; общая длительность испытаний 6 мин. [12]
При сопоставлении данных по диаметру пятен износа с состоянием их поверхности при испытании смесей присадок, содержащих хлор и серу, было отмечено несоответствие этих показателей между собой и их различие при разной длительности испытаний: близкие результаты за 10, 30 и 60 с и разные за большее время. [13]
 |
Диаграмма трения. [14] |
На рис. 3 представлена зависимость диаметров пятен износа на нижних шарах от нагрузки. Износ измеряли в конце пробега машины по достижении максимальной скорости скольжения или скорости, при которой, установка автоматически отключалась вследствие превышения предельного значения силы трения. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5