Окно - всасывание
Cтраница 3
Конструкция и размеры уплотняющей перемычки на распределительном диске, определяемой углом я - % и ( см. рис. 2.53, а), оказывают решающее влияние на герметичность распределения, равномерность подачи и шум при работе насоса. При вращении ротора объем рабочей жидкости, заключенной в камере под поршнем, перемещается от окна всасывания распределительного диска к окну нагнетания, причем одновременно объем этой камеры изменяется. [31]
Продольный разрез одинарного насоса приведен на фиг. Ротор 7 вращается в бронзовых подшипниках скольжения 2, выполненных за одно целое с боковыми дисками, имеющими два окна всасывания и два окна нагнетания. [32]
 |
Сдвоенный пластинчатый насос серии Г12 - 2. [33] |
При вращении ротора пластины под действием давления масла и центробежной силы всегда прижаты к внутренней поверхности статора. Каждая пластина, вращаясь вместе с ротором, перемещается в его пазах в радиальном направлении в соответствии с кривой профиля статора, который выполнен и установлен таким образом, что каждая из камер между двумя соседними пластинками во время прохождения мимо окон всасывания 7 увеличивает свой объем и заполняется маслом, а во время прохождения мимо окон нагнетания 3 - уменьшает свой объем, вытесняя масло. [34]
 |
Винтовой компрессор 7ВК. Г-50 / 7 ( 7ВКГ - 30 / 7. [35] |
Ведущий ротор 6 ( см. рис. 105) имеет четырехзаходный винт, ведомый ротор 5 - шестизаходный. Камера всасывания и камера нагнетания имеют специально спрофилированные окна, через которые всасывается газ в полости винтов и выходит сжатый газ в патрубок нагнетания. Окно всасывания расположено в нижней части, а нагнетания - по диагонали в верхней. Камеры имеют расточки для установки подшипников качения, уплотнитель-ных втулок корпуса уплотнения. [36]
В крышках, прикрывающих корпус с торцов, имеются окна всасывания и нагнетания с патрубками или камерами. Окна всасывания и нагнетания расположены взаимно по диагонали. Окна всасывания имеют форму двух соприкасающихся разомкнутых кольцевых секторов ( форму буквы омега), расположены с торца винтов и заходят иногда на небольшом участке на боковую поверхность. Окна нагнетания расположены с торцов винтов или сбоку. [37]
Ведущий винт, как правило, имеет четыре выступа, ведомый - шесть при равных наружных диаметрах роторов. Зубья на длине ротора компрессора не образуют полного витка. Окна всасывания и нагнетания расположены взаимно по диагонали. [38]
На рис. 11.41 и 11.42 построены сечения винтов по торцам всасывания и нагнетания. В сечениях показаны конфигурации окон всасывания и нагнетания. Винтовые линии ведущего винта образованы вершинами зубьев и точками соединения внутренней окружности с ножкой винта. Винтовая линия ведомого винта образована кромкой зубьев. [39]
Насос / плунжерного типа состоит из ротора, плунжеров с пружинами и наклонной шайбы. При вращении ротора плунжеры, прижимаемые к наклонной шайбе пружинами, совершают возвратно-поступательное движение. При этом в течение пол-оборота каждый плунжер всасывает топливо через окно всасывания, а в течение следующего пол-оборота нагнетает топливо через окно нагнетания. [40]
 |
Схема действия винтового компрессора. [41] |
Освобождающаяся от зуба часть впадины ротора соединяется через окно 1 ( рис. 45), расположенное на всасывающем торце компрессора, с полостью всасывания. Вследствие разрежения в освобождающуюся часть впадины из полости всасывания поступает газ. В определенный момент ( рис. 45 а) впадина отсекается от окна всасывания. [42]
Принцип работы насоса следующий. При вращении вала с ротором пластины в момент пуска под действием центробежной силы и давления рабочей жидкости, перемещаясь по пазам ротора, прижимаются к внутренней поверхности статора, копируя профиль кривой статора. При этом объем камеры между пластинами увеличивается во время соединения ее с окнами всасывания в дисках и заполняется рабочей жидкостью. Во время соединения с окнами нагнетания объем камеры уменьшается и рабочая жидкость вытесняется через окна нагнетания. За один оборот ротора происходят два цикла всасывания и нагнетания. Благодаря диаметрально противоположным подводам и отводам, нагрузка на ротор от давления рабочей жидкости со стороны полостей нагнетания уравновешивается и вал насоса передает только крутящий момент. Утечки рабочей жидкости по валу предотвращены с помощью торцового уплотнения, состоящего из неподвижного кольца, закрепленного в стакане, и кольца, вращающегося с валом. Прижим пары трения осуществляется пружиной. Зазоры между вращающимся кольцом и валом, а также между неподвижным кольцом и стаканом герметизированы уплотнительными резиновыми кольцами круглого сечения. Перекачиваемая жидкость с напорной стороны поступает в камеру уплотнения, охлаждает пару трения и подается во всасывающую линию. Насос с электродвигателем соединен муфтой и смонтирован на общей станине. [43]
Углом закрутки называется угол, на который развернут торец винтовой части со стороны нагнетания по отношению к торцу со стороны всасывания. В последнее время наметилась тенденция к увеличению этих углов [7], что позволяет повысить геометрическую степень сжатия в компрессоре, увеличить площади окон всасывания и нагнетания, снизить скорости газа в винтовых каналах и тем самым уменьшить потери на трение газа. [44]
Сжатие рабочего тела ( пара или газа) в винтовом компрессоре ( рис. 3.8) происходит в полости, образуемой цилиндрической и торцевыми стенками корпуса и винтовыми впадинами роторов. Рабочее тело поступает в рабочую полость из камеры всасывания через окно всасывания, расположенное с торца винтов. Окно нагнетания расположено частично на торцевой стенке корпуса, а частично на его цилиндрической поверхности. Расположение окон всасывания и нагнетания диагональное. [45]
Страницы: 1 2 3 4