Окно - всасывание
Cтраница 4
 |
Зависимость изменения потребляемой мощности or изменения холодопроизводи-тельности винтового компрессорного агрегата 5ВХ - 350 / 5ФС при регулировании золотников и поршней. [46] |
Винтовой холодильный компрессор ВХ-350 ( рис. П-31) маслозаполненный, сальниковый, с плавным регулированием производительности. Корпус компрессора 2, камера всасывания /, крышка 3 и золотник 15 выполнены из специального чугуна. Корпус 2 имеет один вертикальный разъем по цилиндру на стороне всасывания в плоскости торцов винтов. В сборе корпус представляет собой рабочую полость с нижним расположением окна нагнетания и тремя цилиндрическими расточками. Окно всасывания расположено в камере всасывания 1 сверху. [47]
Одинарный пластинчатый маслонасос ( рис. 2) устроен следующим образом. Ротор посажен на шлицы вала 7, свободно вращающегося в шариковых подшипниках. Плоский диск расположен между крышкой 13 и кольцом-статором / /, а диск с шейкой плавающего типа, который в начале работы маслонасоса прижимается тремя пружинами 4, а в процессе работы - и давлением масла, подводимого к торцам диска. В плоском диске имеются два окна а для всасывания, а в диске с шейкой два окна в для нагнетания масла и отверстия б, через которые жидкость подводится под пластины для поджима их к внутренней поверхности статора. Для двухстороннего всасывания в статоре выполнены отверстия г и глухие окна всасывания д в диске с шейкой. [48]
Лопатки свободно перемещаются в радиальных пазах ротора 5, насаженного на шлицы вала 8, вращающегося в шарикоподшипниках. К торцам кольца-статор а 4 прижаты диски - плоский 12 и с шейкой / / плавающего типа. В начале работы диск / / прижимается к статору тремя пружинами 10, а в процессе работы - давлением масла. В диске 12 имеются два окна / для всасывания масла, а в диске / / - два окна для нагнетания масла. При вращении ротора 6 лопатки 13 под действием центробежной силы и давления масла, подведенного под лопатки, всегда прижаты к внутренней поверхности статора и каждая лопатка перемещается в пазах ротора 6 в радиальном направлении в соответствии с профилем кривой на статоре 4, причем каждая из камер, образованная двумя соседними лопатками, внутренней поверхностью статора и ротором, во время соединения с окнами всасывания 1 увеличивает свой объем ( благодаря профилю статора 4) и заполняется маслом через окна всасывания, а во время соединения с окнами нагнетания 14 уменьшает свой объем, вытесняя масло через окна нагнетания. [49]
Лопатки свободно перемещаются в радиальных пазах ротора 5, насаженного на шлицы вала 8, вращающегося в шарикоподшипниках. К торцам кольца-статор а 4 прижаты диски - плоский 12 и с шейкой / / плавающего типа. В начале работы диск / / прижимается к статору тремя пружинами 10, а в процессе работы - давлением масла. В диске 12 имеются два окна / для всасывания масла, а в диске / / - два окна для нагнетания масла. При вращении ротора 6 лопатки 13 под действием центробежной силы и давления масла, подведенного под лопатки, всегда прижаты к внутренней поверхности статора и каждая лопатка перемещается в пазах ротора 6 в радиальном направлении в соответствии с профилем кривой на статоре 4, причем каждая из камер, образованная двумя соседними лопатками, внутренней поверхностью статора и ротором, во время соединения с окнами всасывания 1 увеличивает свой объем ( благодаря профилю статора 4) и заполняется маслом через окна всасывания, а во время соединения с окнами нагнетания 14 уменьшает свой объем, вытесняя масло через окна нагнетания. [50]
 |
Принципиальная схема ротационных компрессоров. [51] |
Различают два типа ротационных компрессоров для холодильных машин: с вращающимся ротором и катящимся ротором ( рис. 47), Р о-тационные компрессоры с вращающимся ротором применяются в крупных холодильных машинах в качестве первой ступени сжатия. Ось вращения ротора смещена относительно оси расточки цилиндра на величину эксцентриситета е, благодаря чему образуется серповидная полость между ротором и цилиндром. В роторе сделаны пазы, в которых свободно перемещаются лопасти. Во время вращения ротора лопасти под действием центробежной силы выдвигаются из пазов и прижимаются к внутренней поверхности цилиндра, образуя рабочие ячейки, объем которых изменяется от нуля до максимума. При увеличении объема ячейка заполняется парами холодильного агента из всасывающего патрубка. При достижении максимального объема ячейка отсекается от окна всасывания лопастью. При дальнейшем перемещении ячейки, объем ее уменьшается ( процесс сжатия), и, когда она достигнет нагнетательного окна, начнется процесс нагнетания. [52]
Страницы: 1 2 3 4