Окончание - омыление
Cтраница 3
По окончании омыления к жидкости прибавляют поваренную соль; так как мыла не растворимы в крепких солевых растворах, то они выделяются в виде всплывающей кверху массы. Этот процесс, носящий название высаливания мыла, дает возможность отделить мыло от второго продукта гидролиза - глицерина, избытка щелочи, других примесей и воды. Повторяя растворение в воде ( с кипячением) и высаливание, получают очищенное ядровое мыло, соде ] эжащее 69 - 70 % мыла и около 30 % воды. Для получения туалетного мыла к нему прибавляют душистые вещества и красители, а к некоторым медицинским мылам - крезол и другие антисептики. К техническим мылам, применяемым в промышленности, прибавляют углекислый натрий, канифоль и другие наполнители. [31]
По окончании омыления к жидкости прибавляют поваренную соль; так как мыла нерастворимы в крепких солевых растворах, то они выделяются в виде всплывающей кверху массы. Этот процесс, носящий название высаливания мыла, дает возможность отделить мыло от главной части ( второго продукта гидролиза-глицерина, избытка щелочи, других примесей и воды. Повторяя растворение в воде ( с кипячением) и высаливание, получают очищенное ядровое мыло, содержащее 69 - 70 % мыла и около 30 % воды. Для получения туалетного мыла к нему прибавляют душистые вещества и красители, к некоторым медицинским мылам - крезол и другие антисептики. К техническим мылам, применяемым в промышленности, прибавляют углекислый натрий, канифоль и другие наполнители. [32]
По окончании омыления к жидкости прибавляют поваренную соль; так как мыла нерастворимы в крепких солевых растворах, то они выделяются в виде всплывающей кверху массы. Этот процесс, носящий название высаливания мыла, дает возможность отделить мыло от главной части второго продукта гидролиза - глицерина, избытка щелочи, других примесей и воды. Повторяя растворение в воде ( с кипячением) и высаливание, получают очищенное ядровое мыло, содержащее 69 - 70 % мыла и около 30 % воды. Для получения туалетного мыла к нему прибавляют душистые вещества и красители, к некоторым медицинским мылам - крезол и другие антисептики. К техническим мылам, применяемым в промышленности, прибавляют углекислый натрий, канифоль и другие наполнители. [33]
Содержимое колбы после окончания омыления должно представлять собой однородный мыльный раствор. Затем прибавляют 15 мл воды и кипятят еще 30 мин. [34]
Для определения начальной концентрации эфира достаточно найти количество щелочи, оставшейся после окончания омыления. [35]
Для определения начальной концентрации эфира достаточно найти количество щелочи, оставшейся после окончания омыления. Поэтому последнюю пробу берут через 48 часов, а к колбе с раствором, оставшимся после указанных измерений, прикрепляют этикетку с указанием фамилии студента и даты работы; после этого колба сдается на хранение лаборанту. [36]
Обозначим через Ло, t и пх число миллилитров кислоты, пошедших соответственно на титрование 40 мл смеси тотчас после смешения реагентов, в данный момент т и после окончания омыления. [37]
Обозначим через п0, пг и о, число миллилитров кислоты, пошедших соответственно на титрование 40 мл смеси тотчас после смешения реагентов т0, в данный момент т и после окончания омыления. [38]
Очевидно, для вычисления величин, стоящих в левых частях уравнений ( 20) и ( 21), необходимо опытным путем определить число мл Ва ( ОН) 2 ( 8 и у2ос), пошедших на титрование избытка НС1 в момент времени t и после окончания омыления эфира. Остальные величины, входящие в указанные уравнения, должны быть определены заранее. [39]
После прибавления щелочи реакционную массу продолжают перемешивать в течение 1 часа при той же температуре. По окончание омыления оставляют реакционную смесь стоять несколько часов, а еще лучше - ночь. Этому мылу дают застыть, а затем отделяют на полотне от нижнего водного слоя, содержащего поваренную соль и глицерин. [40]
Затем добавляют полученный выше эфир и 2 часа кипятят на водяной бане. После окончания омыления охлажденную реакционную смесь центрифугируют и осадок промывают спиртом и эфиром. [41]
 |
Схема противня для охлаждения смазки. [42] |
СС в течение Л0 - 50 мин. После окончания омыления и удаления воды ( полноту нейтрализации или омыления жировой основы проверяют но реакции на фенолфталеин) температуру повышают до 150 С и загружают оставшееся масло. Содержимое нарочного аппарата нагревают до 205 - 210 С. Готовую смазку гомогенизируют на красно-терочной машине типа МКМ с зазором между валками 0 03 мм. Анализируют смазку, как правило, через 1 - 2 суток после приготовления. [43]
Приготовление и термо-механическое диспергирование загустителя, С омыления жиров или нейтрализации жирных кислот начинается процесс получения смазок. После окончания омыления из мыльно-масляной суспензии полностью ( для гидратированных кальциевых и кальциево-натриевых смазок до определенного предела) удаляют влагу. При производстве смазок на сухих мылах мыльно-масляную суспензию получают непосредственным смешением компонентов в заданных соотношениях. Затем суспензию нагревают до получения однородного расплава / Известны способы получения смазок, когда мыльно-масляную суспензию нагревают при сравнительно невысокой температуре - проводят лишь набухание мыла в масле. [44]
Колбу нагревают на кипящей водяной бане в течение часа, считая от момента закипания. После окончания омыления колбу охлаждают, обмывают водой ее горло и холодильную трубку. [45]
Страницы: 1 2 3 4