Окончание - поликонденсация
Cтраница 2
По окончании поликонденсации производят сушку, что является наиболее ответственной операцией ввиду возможности быстрого перехода олигомера в резитольное состояние. Сушку ведут в возможно более глубоком вакууме с тем, чтобы снизить температуру олигомера в период интенсивного испарения. Вакуум создают постепенно во избежание вспенивания реакционной массы. Температура полимера должна повышаться равномерно и не более чем до 95 - 100 С. В начале сушки образуется много паров и температура снижается до 80 С. При этой температуре отгоняется основное количество воды. Затем температура кратковременно повышается до 90 - 100 С и после контроля процесса сушки олигомера по времени желатинизации олигомер сливается. [16]
По окончании поликонденсации выдавливают полимер в виде блока ( ленты, полосы, прутка) и после охлаждения его измельчают. Гранулы или порошок используют для формования изделий. Эти затруднения уменьшают или исключают проведением процесса в атмосфере инертного газа и окончанием его под вакуумом. Преимуществом этого способа является отсутствие растворителя, который замедляет поликонденсацию, требует своего удаления после реакции и регенерации. [17]
 |
Прибор для синтеза глифтале-вых смол. [18] |
По окончании поликонденсации смолу выливают в две фарфоровые чашки. Одну помещают на воздушную баню и нагревают до температуры 493 - 513 К. Определяют растворимость в ацетоне смолы, полученной при температуре 433 К, и смолы, нагретой до температуры 513 К. [19]
 |
Прибор для синтеза глифтале-вых смол. [20] |
По окончании поликонденсации смолу выливают в две фарфоровые чашки. Одну помещают на воздушную баню и нагревают до температуры 493 - 513 К - Определяют растворимость в ацетоне смолы, полученной при температуре 433 К, и смолы, нагретой до температуры 513 К. [21]
 |
Схема производства эпоксидной смолы. [22] |
По окончании поликонденсации эпихлоргидрин отгоняют с водой, а конденсат разделяют во флорентийском сосуде. Затем проводят водно-толуольную промывку, основная цель которой - уда-пение хлористого натрия; толуол служит для растворения смолы и эблегчения промывки и фильтрования. [23]
 |
Образование новолаков. [24] |
Об окончании поликонденсации смолы часто судят по вязкости, являющейся важным показателем для ее дальнейшей переработки. [25]
По окончании поликонденсации дифенилолпропаиа с эпихлоргидрин-ом в реактор загружают рассчитанное количество толуола и содержимое тщательно перемешивают до - полного растворения смолы. После отстаивания раствор смолы разделяют на два слоя: верхний - толуольный раствор смолы, нижний - водный маточник, являющийся отходом производства, который сливается в сборник промышленных стоков. [26]
По окончании поликонденсации дифенилолпропана с эпихлоргидрином в реактор загружают рассчитанное количество толуола и содержимое тщательно перемешивают до полного растворения смолы. После отстаивания раствор смолы разделяют на два слоя: верхний - толу-ольный раствор смолы, нижний - водный маточник, являющийся отходом производства, который сливается в сборник промышленных стоков. [27]
Для стабилизации поликарбоната по окончании поликонденсации в безводный раствор полимера вводят муравьиную кислоту и нагревают раствор при температуре кипения растворителя. [28]
При получении водоэмульсионных смол реакционную смесь по окончании поликонденсации быстро охлаждают непосредственно в реакторе и после отстаивания в течение нескольких ч смолу отделяют от над-смольной воды. Водоэмульсионные смолы имеют вязкость при 20 СС от 100 до 10 000 мн-сек / м2, или сиз, содержат 15 - 30 % воды и 5 - 10 % фенола. [29]
При получении водоэмульсионных смол реакционную смесь по окончании поликонденсации быстро охлаждают непосредственно в реакторе и после отстаивания в течение нескольких ч смолу отделяют от над-смольной воды. Водоэмульсионные смолы имеют вязкость при 20 С от 100 до 10 000 мн - сек / мг, или спа, содержат 15 - 30 % воды и 5 - 10 % фенола. [30]
Страницы: 1 2 3 4