Окончание - процесс - сварка
Cтраница 2
Процесс ЭШС характерен тем, что в начале процесса и при окончании процесса сварки стыка, как правило, получаются участки частичного непровара и незаконченного металлургического процесса ( технологические прибыли сварного шва), поэтому эти участки располагают вне стыка. С этой целью при сборке заготовок из проката и поковок по торцам стыков устанавливают входные карманы и выводные-планки. [16]
Удаление сварочной формы - через 1 5 - 2 5 мин по окончании процесса сварки; обработка стыкового соединения ( удаление грата) - в состоянии красного каления. [17]
К недостаткам сварных конструкций относятся: появление остаточных напряжений в свариваемых элементах после окончания процесса сварки, коробление, плохое восприятие переменных и особенно вибрационных нагрузок, сложность и трудоемкость контроля качества сварных швов. Поэтому в некоторых случаях вместо сварных предпочитают литые и другие конструкции. Целесообразность применения сварки при изготовлении деталей машин устанавливают в каждом отдельном случае на основании конструктивных и экономических показателей с учетом технологических возможностей предприятия. [18]
Холодные трещины развиваются по механизму замедленного разрушения и появляются в сварных соединениях спустя некоторое время после окончания процесса сварки, исчисляемое часами или сутками, с внезапным хрупким ( транскристаллитным) характером повреждения металла. Трещины такого типа ориентированы вдоль и / или поперечно шву. [19]
 |
Кинематическая схема роликовой машины для сварки пленок из пластифицированного поливинилхлорида. [20] |
Нижний ролик приводной; верхний ролик поднимается и опускается педалью от рычагов 6 при заправке пленки и по окончании процесса сварки. [21]
Вместо пружины для обратного хода плиты в некоторых случаях устанавливается пневматический цилиндр, который приводится в действие рабочим после окончания процесса сварки. Таким образом, полный цикл сварки одного изделия происходит за один оборот кулачка. [22]
Снятие наружного грата на трубах диаметром до 530 мм осуществляется автоматически гратоснимателем, расположенным в сварочной машине, через несколько секунд после окончания процесса сварки. На трубах диаметром более 530 мм снятие наружного грата осуществляется специальными гратоснимателями вхолодную на готовых трехтрубных секциях на стеллаже готовых секций. [23]
Снятие наружного грата на трубах диаметром до 530 мм осуществляется автоматически гратоснимателем, расположенным в сварочной машине, через несколько секунд после окончания процесса сварки. На трубах диаметром более 530 мм снятие наружного грата осуществляется специальными гратоснимателя-ми на готовых трехтрубных секциях на стеллаже готовых секций. Сваренные секции вывозят на трассу, раскладывают вдоль траншеи и затем сваривают в непрерывную нитку трубопровода передвижными установками. [24]
Эти автоматы построены по шаговому принципу, при котором в период сварки изделие неподвижно, а перемещение его на очередной шаг происходит после окончания процесса сварки. По времени цикл самой сварки занимает в этих машинах лишь незначительную часть общего цикла работы. Так, в автомате АТМС 14 X 75 при сварке сетки из прутков диаметром 5 мм при цикле 3 сек сварка составляет 0 3 сек, или 10 % времени. Примерно такая же затрата времени и всех остальных автоматов. [25]
При возобновлении сварки стыка, выполняемой с подогревом, необходимо произвести очистку шва, снова нагреть стык до 200 - 300 С и поддерживать эту температуру до окончания процесса сварки. [26]
 |
Головка Комета-108 для орбитальной.| Бесшланговые головки ГНСА для.| Камерные орбитальные трубосварочные головки КАМА-1 и КАМА-4. [27] |
Разъемная конструкция головок позволяет получить самые малые технологические размеры ( радиус вращающихся частей и установочная длина), а бесшланговый токогазоподвод избавляет от необходимости следить за шлангами и разматывать их по окончании процесса сварки. [28]
 |
Технические данные сварочных тракторов. [29] |
При работе автоматы для дуговой сварки обеспечивают: зажигание дуги, поддержание требуемого режима сварки, подачу электродной или присадочной проволоки, перемещение автомата, сварочной головки или изделия, подачу флюса или защитного газа в зону дуги и окончание процесса сварки. [30]
Страницы: 1 2 3 4