Окончание - фрезерование
Cтраница 2
Отжим пинолей и деление ( поворот) заготовок происходят после окончания фрезерования очередной канавки и подъема фрезерной головки, а также быстрого перемещения стола в исходное положение. III, 29) и соответственно переключает гидросистему. [16]
Как уже было указано, станок имеет устройство для автоматического выключения вертикальной подачи по окончании фрезерования колес. [17]
 |
Изготовление П - образных компенсаторов. [18] |
Вырезаемая часть трубы во время работы фрезы также входит во внутреннюю час ь режущей головки, а по окончании фрезерования автоматически вьпалкивается пружиной наружу. [19]
Имеющаяся гидравлическая система управляет всеми движениями станка: подвод и развод фрезерных головок, быстрое перемещение бабки изделия, рабочая подача, автоматическое деление и останов станка после окончания фрезерования. Работа ведется с охлаждением. [20]
Имеющаяся гидравлическая система управляет всеми движениями станка: подвод и развод фрезерных головок, быстрое перемещение бабки изделия, рабочая подача, автоматическое деление и останов станка после окончания фрезерования. Цикл работы станка - автоматический. Работа ведется с охлаждением. [21]
 |
Схема фрезерования с использованием обратного хода. [22] |
На рис. 168, а изображен простой цикл: после включения вращения шпинделя и подачи 1 стол движется быстро и подводит заготовку под фрезу, затем автоматически включается рабочая подача 2, после окончания фрезерования 3 реверсируется движение стола в обратном направлении и включается быстрый ход до момента достижения исходного положения стола 4, станок выключается. Затем производится загрузка зажимного приспособления новой заготовкой и следует повторение цикла. [23]
В настоящее время метод копирования имеет значительно меньшую область применения, чем метод обката, в силу присущих ему недостатков: невысокой точности ( 8 - 9-я степень точности), являющейся следствием погрешностей, возникающих в процессе деления, а также неточности профиля инструмента и меньшей производительности вследствие потерь на холостые движения после окончания фрезерования каждой впадины зубчатого колеса. [24]
При перемещении стола станка открывается доступ масла в полость Б цилиндра 5 и происходит зажим детали. После окончания фрезерования масло по трубе 9 подается одновременно в полости В и Г цилиндров 7 и 8, каретка отводится, а губки разжимаются, и обработанная деталь освобождается. [25]
 |
Схема модернизированного сверлильного станка С-07. [26] |
Кулачок К - постоянный; он дает команду только на подъем и опускание шпинделя и соответствующие возвратно-поступательные перемещения стола. После окончания фрезерования станок автоматически выключается. [27]
 |
Схема установки фрезы в диаметральной плоскости.| Фрезерование шпоночных пазов под сегментные шпонки. [28] |
По окончании фрезерования шпиндель автоматически возвращается в исходное положение и выключается продольная подача фрезерной бабки. Этот метод является наиболее рациональным при изготовлении шпоночных валов в серийном и массовом производстве, так как дает точный паз, обеспечивающий взаимозаменяемость в шпоночном соединении. Кроме того, поскольку фреза работает торцовыми режущими кромками, она долговечнее, так как не изнашивается по периферии. Недостатком этого способа является значительно большая затрата времени по сравнению с фрезерованием за один - два рабочих хода. [29]
Работа станка в полуавтоматическом режиме осуществляется в следующей последовательности. По окончании фрезерования фрезы поднимаются, стол отводится и одновременно производится деление обрабатываемых изделий на угловой шаг. Далее цикл обработки повторяется до тех пор, пока изделие не будет полностью обработано. [30]
Страницы: 1 2 3 4