Окончание - фрезерование
Cтраница 3
 |
Схема станка для фрезерования коллекторов. [31] |
Распределительный валик 23 может быть отсоединен от двигателя при помощи муфты 7, которая управляется рукояткой. Автоматическое отсоединение валика по окончании фрезерования коллектора совершается храповым механизмом S, 11, который передвигается на один зуб после фрезерования каждой пластины. При нажиме кулачка 5 на тягу 6 зуб рычага / выходит из зацепления с тягой 27 и ее ушко 28 под действием пружины 26 переходит в положение, показанное пунктиром, и отводит фрезерную головку от коллектора. При этом рычаг 18 нажимает на кнопку выключателя 20 и останавливает двигатель станка. [32]
После этого в водную эмульсию был добавлен сульфат меди CuSO4 из расчета 15 г на 1 л эмульсии и была испытана новая фреза из той же партии инструментов. Так же как и в предыдущем опыте, по окончании фрезерования каждой из прорезей производился замер величины фаски износа по задней поверхности h; всего было обработано пять прорезей, а при фрезеровании шестой прорези процесс обработки был прекращен при достижении длины фрезерования / х 80 мм. Изменение h при этом характеризовалось следующей последовательностью: по окончании обработки первой прорези h 0 08, второй - 0 1, третьей - 0 11, четвертой - 0 13, пятой - 0 15 мм; после того как была профрезерована шестая прорезь на длине / х 80 мм, величина фаски износа составляла 0 15 мм. [33]
Установка рабочей подачи стола производится лимбом регулятора скорости. Счет числа делений производится реле счетов импульсов, которое по окончанию фрезерования заданного количества пазов автоматически отключает станок. [34]
В массовом производстве часто применяется предварительное ( черновое) фрезерование зубьев большой дисковой фрезой с вертикальной осью вращения. Три горизонтальных шпинделя, несущих заготовки, подаются на фрезу и после окончания фрезерования впадины отходят, поворачиваются по индексу и вновь подходят к фрезе для обработки следующей впадины. [35]
Фрезерная головка имеет три продольных перемещения: медленную подачу влево при фрезеровании резьбы; более быструю подачу влево при обработке шлицевых и зубчатых валов; быстрое перемещение вправо после окончания фрезерования. При нарезании резьбы муфта 70 занимает левое положение, а 68 - верхнее. Головка перемещается с помощью винта VIII и гайки, закрепленной в ее салазках. [36]
Во время отрезки обрабатываемой детали рычаг 10 поворачивается ( из исходного положения V) и, несколько передвигаясь влево, занимает промежуточное положение /; револьверная головка в это время не работает. Как только обрабатываемая деталь стала в позицию фрезерования, рычаг 10 подается влево, происходит фрезерование шлица - положение IV. По окончании фрезерования рычаг 10 уходит вправо, изделие выталкивается из втулки 9 выбрасывателем 8; по жолобу 6 изделие скатывается в ящик. [37]
Поворотные столы применяют для многопозиционной обработки. На столе закрепляют два одинаковых приспособления и во время обработки заготовки, закрепленной в одном из них, устанавливают новую заготовку в другое приспособление. По окончании фрезерования одной заготовки стол поворачивают вокруг вертикальной оси, подводя вновь установленную заготовку в зону обработки. [38]
ЕЗ заготовки колес неподвижны. По окончании фрезерования суппорт с фрезами быстро перемещается в исходное положение; после этого заготовки поворачиваются на один угловой шаг. [39]
Вертикальная конструкция с горизонтальным столом, на котором устанавливается обрабатываемая деталь. Пиноль шпинделя автоматически подается на глубину и автоматически включается продольная подача фрезерной головки. По окончании фрезерования подача автоматически выключается. [40]
На рис. 142 приведена схема маятникового фрезерования. При фрезеровании детали 2 обработанная деталь 3 заменяется новой. По окончании фрезерования детали 2 включается ускоренный ход стола и деталь 3 подводится к фрезе. Далее производится переключение на рабочую подачу, обработка этой детали, а вместо детали 2 устанавливается очередная заготовка. Фрезерование по маятниковому циклу является разновидностью позиционного фрезерования. [41]
Управление станком осуществляется от системы упоров и электрических переключателей. Кулачки на диске расположены в три ряда и контактируют с роликами рычагов-толкателей, воздействующих на электрические переключатели, смонтированные в. Кулачок 35 с углом поворота 78 или 85 предназначен для переключения фрезерной головки после окончания фрезерования резьбы на ускоренный ход, а кулачок 37 - для остановки станка в конце цикла. [42]
Фрезы укреплены на одной оправке или на двух шпиндельных головках одна против другой, а заготовки - в двух зажимных приспособлениях, расположенных по обоим концам стола. Затем включается ( 3) быстрый обратный ход, под фрезы подходит вторая заготовка, а стол переключается на рабочую подачу ( 4) до окончания фрезерования ( 5), а стол переключается на обратный быстрый ход. Этот цикл повторяется до тех пор, пока станок не будет выключен. [43]
Фрезы укреплены на одной оправке или на ДВУХ шпиндельных головках одна против другой, а заготовки - в двух зажимных приспособлениях, расположенных по обоим концам стола. Затем включается ( 3) быстрый обратный ход, под фрезы подходит вторая заготовка, а стол переключается на рабочую подачу ( 4) до окончания фрезерования ( 5), а стол переключается на обратный быстрый ход. Этот цикл повторяется до тех пор, пока станок не будет выключен. [44]
При этом методе обработки на стол станка устанавливают два приспособления - / и 2 ( фиг. В то время как в приспособлении / производится обработка детали 3, в приспособлении 2 заменяется обработанная деталь новой. После окончания фрезерования детали 3 стол станка быстро перемещают в обратном направлении, подводят деталь 4 к фрезе и обрабатывают ее. В это же время снимают обработанную деталь 3 и устанавливают новую. Применяя специальный реверсивный механизм к фрезерному станку, можно автоматизировать реверсирование подачи стола. [45]
Страницы: 1 2 3 4