Cтраница 1
Щелочное оксидирование производится в горячих концентрированных растворах едких щелочей в присутствии различных окислителей. В этом растворе, нагретом до 140 - 145 С, изделия выдерживают от 60 до 90 мин, в зависимости от процентного содержания углерода в стали. [1]
Щелочное оксидирование производится путем обработки изделий в горячих и концентрированных растворах едких щелочей в присутствии различных окислителей. Широкое применение имеет раствор, состоящий из 200 - 250 г нитрата натрия и 600 - 800 г едкого натрия на 1 л воды. В этом растворе, нагретом до 135 - 145 С, изделия выдерживаются от 10 до 60 мин. [2]
Кроме щелочного оксидирования, известно бесщелочное ( кислое) оксидирование. Раствор для кислого оксидирования содержит азотнокислый барий 40 - 50 г на 1 дм3 воды и фосфорную кислоту плотности 1 55 в количестве 3 - 5 г на 1 дмя воды. Оксидирование производится при температуре раствора 98 - 100 С в течение 30 мин. Коррозионная стойкость пленки из кислого раствора и другие ее свойства выше, чем у пленки, полученной при щелочном способе. [3]
Для щелочного оксидирования стальные детали с очищенной поверхностью погружаются в кипящий 55 % - ный раствор едкого натра ( каустической соды), содержащий 15 % смеси из равных частей азотисто-кислого натрия и азотнокислого натрия. [4]
Кроме щелочного оксидирования, известно бесщелочное ( кислое) оксидирование. Раствор для кислого оксидирования содержит азотнокислый барий 40 - 50 г на 1 дм3 воды и фосфорную кислоту плотности 1 55 в количестве 3 - 5 г на 1 дм3 воды. Оксидирование производится при температуре раствора 98 - 100 С в течение 30 мин. Коррозионная стойкость пленки из кислого раствора и другие ее свойства выше, чем у пленки, полученной при щелочном способе. [5]
При щелочном оксидировании процесс Ведут в концентрированных растворах едкой щелочи с добавлением окислителей - нитратов или нитритов натрия или калия. Оксидная пленка, полученная из этих растворов, имеет толщину 0 6 - 0 8 мкм. Оксидирование производится при температуре кипения раствора, которая определяется в основном содержанием щелочи. [6]
При щелочном оксидировании происходит быстрое испарение воды из ванны и в связи с этим повышение концентрации компонентов и температуры оксидирующего раствора. Снижение температуры кипения раствора до рабочего уровня достигается разбавлением раствора водой. Воду в горячую ванну оксидирования необходимо добавлять осторожно, небольшими порциями. Большое количество воды может вызвать бурное вскипание раствора и выброс его из ванны. [7]
При щелочном оксидировании в горячих растворах гидроксида натрия на углеродистой и низколегированной стали формируются оксидные пленки толщиной 1 - 3 мкм, черного с синеватым оттенком цвета, на высоколегированных сталях - от темно-серого до темно-коричневого цвета. Они состоят в основном из оксида железа Fe3O4 и примеси оксидов легирующих компонентов обрабатываемого сплава. [8]
При щелочном оксидировании изделия, предварительно очищенные от окислов, ржавчины, жира и других загрязнений ( как это описано в гл. V-VI), обрабатываются в кипящем 50 - 80-процентном растворе каустической соды, содержащем в качестве окислителя азотно - или азотистокислые соли натрия или калия. В результате такой обработки на поверхности металла образуется оксидное покрытие, обладающее защитной способностью против коррозии и окрашивающее изделие в черный цвет. [9]
При щелочном оксидировании изделия, предварительно очищенные от окислов, ржавчины, жира и других загрязнений ( как это описано в гл. I - IV), обрабатывают в кипящем 50 - 80-процентном растворе каустической соды, содержащем в качестве окислителя азотно - или азотистокислые соли натрия или калия. В результате такой обработки на поверхности металла образуется оксидное покрытие, обладающее защитной способностью против коррозии и окрашивающее изделие в черный цвет. [10]
При щелочном оксидировании железоуглеродистых сплавов на поверхности металла образуется равномерная сплошная пленка окислов, прочно связанная с металлом. Оксидная пленка состоит из магнитной окиси железа Ре. Так, углеродистые стали при оксидировании приобретают глубокий черный цвет, чугун и некоторые стали специальных марок с высоким содержанием кремния при оксидировании окрашиваются в коричневый цвет с оттенками от золотисто-желтого до темно-коричневого, в зависимости от продолжительности процесса. Детали из некоторых легированных сталей после оксидирования приобретают фиолетово-красноватый оттенок. Оксидные покрытия также могут получаться матовыми и блестящими. Матовые оксидные пленки получаются в очень концентрированных растворах при высоких температурах, когда поверхность стали при оксидировании частично подвергается травлению. [11]
Ванны для щелочного оксидирования должны быть теплоизолированы. Загрузка в ванны и выгрузка из них деталей должны быть максимально механизированы. [12]
В ванну щелочного оксидирования при испарении раствора нужно добавлять горячую воду небольшими дозами. При этом необходимо надевать защитные очки и пользоваться черпаком с длинной ручкой. [13]
Ванны для щелочного оксидирования должны быть теплоизолированы. Загрузка в ванны и выгрузка из них деталей должны быть Механизированы. Устройство, высота и расположение ванн должны обеспечивать удобство и безопасность работы на них. [14]
Ванны для щелочного оксидирования должны быть теплоизолированы. Загрузка в ванны и выгрузка из них деталей должны быть механизированы. Устройство, высота и расположение ванн должны обеспечивать удобство и безопасность работы на них. [15]