Cтраница 2
Ванны для щелочного оксидирования должны быть теплоизолированы. Загрузка в ванны и выгрузка из них деталей должны быть механизированы. [16]
Ванны для щелочного оксидирования должны быть теплоизолированы. Загрузка в ванны и выгрузка из них деталей должны быть максимально механизированы. [17]
Растворы для щелочного оксидирования содержат значительные количе-гва едкого натра и окислители. [18]
Во время щелочного оксидирования изделия периодически вынимают из ванны и промывают в воде, после чего продолжают их обработку. При этом контролируют качество получаемых пленок по интенсивности и равномерности их окраски. Мелкие детали загружают в ванну в сетчатых стальных корзинах и в процессе оксидирования периодически встряхивают, чтобы обеспечить равномерное воздействие раствора на всю поверхность изделий. [19]
Для приготовления растворов щелочного оксидирования едкий натр, азотнокислый и азотистокислый натрий растворяют в отдельных емкостях и последовательно переливают в рабочую ва-нну: сначала едкий натр, а затем азотнокислые соли натрия. В ванну доливают воду до заданного уровня. Свежеприготовленный раствор еще не содержит железа, что не дает нормального покрытия, поэтому необходимо проработать раствор со стальными полосами в течение нескольких часов. [20]
В ваннах для щелочного оксидирования применяют электронагреватели. Охлаждают электролиты введением холодного электролита, льда, воды или рассолом через змеевик или рубашку ванны, а также холодным воздухом через специальную рубашку ванны. Типоразмеры ванн для автоматических линий с программным управлением следует выбирать в соответствии с руководящим материалом. [21]
Выдержки при оксидировании. [22] |
Зарядка и корректировка ванн щелочного оксидирования, несмотря на простоту их состава, требуют высокой квалификации исполнителя. Это связано с тем, что рабочая температура раствора весьма высока и при добавках холодной воды раствор мгновенно вскипает и может выбросить часть раствора из ванны. Поэтому надо быть предельно внимательным и осторожным при добавках воды, подавая ее малыми дозами, при энергичном перемешивании стальным веслом с теплоизолирующей ручкой. Вторым важным фактором является корректировка химикатами, которую практически никогдя не ведут на основе химического анализа, а руководствуясь лишь показаниями термометра и внешним видом деталей. [23]
Приготовление и корректирование раствора щелочного оксидирования, несмотря на простоту его состава, требует высокой квалификации исполнителя. [24]
Антикоррозионные свойства пленки, получаемой при щелочном оксидировании стали, железа и чугуна, весьма ограничены, что естественно значительно уменьшает область использования этого покрытия. Воронение находит себе применение, главным образом, для декоративных целей, а также в тех случаях, когда требуется сохранение размеров детали или придание ей черной окраски. [25]
Подготовка поверхности деталей производится по обычной схеме щелочного оксидирования, но вследствие слабого обезжиривающего действия оксидно-фосфатного раствора требуется более тщательное обезжиривание деталей в горячей щелочи. [26]
В табл. 132 приведены составы растворов и режимы химического щелочного оксидирования. В растворах № 1 и 3 образуются преимущественно блестящие пленки, а в растворах № 2 и 4 - матовые пленки, которые, как уже указывалось, отличаются повышенной коррозионной стойкостью. [27]
В табл. 91 приведены составы растворов и режимы химического щелочного оксидирования. В растворах № 1 и 3 образуются преимущественно блестящие пленки, а в растворах № 2 и 4 - матовые пленки, которые, как уже указывалось, отличаются повышенной коррозионной стойкостью. [28]
Стальные лепестки диафрагм затворов и объективов следует подвергать щелочному оксидированию с последующей обработкой в мыльном растворе и пропиткой маслом или кремнийорганическими жидкостями. [29]
Состав и рабочая температура ванн для оксидирования. [30] |