Cтраница 1
Карбонатное омыление производят в аппаратах для непрерывной варки мыла. Перед поступлением в них жировую смесь подогревают до 105 - 125 С, а раствор углекислой соды концентрацией 27 - 30 % и раствор едкой щелочи концентрацией 38 - 42 % - до 95 С. [1]
Окончание карбонатного омыления характеризуется следующими признаками: масса Б котле после прекращения подачи острого пара оседает и остается на одном уровне. Поверхность мыла к этому времени темнеет, на ней не видно лопающихся пузырей газа. Взятый на шпатель образец мыла лежит на нем компактной массой. [2]
После карбонатного омыления в мыльной массе остается 4 - 8 % нейтральных жиров ( от массы омыленных жирных кислот), 7 - 10 % свободных жирных кислот и 0 4 - 0 7 % не вошедшей в реакцию углекислой щелочи. Кроме того, в мыльной массе может содержаться некоторое количество кислых мыл и двууглекислой соды, которая образуется в процессе карбонатного омыления при недостатке щелочи, низкой температуре мыльной массы и др. Для этого производят доомыление мыльной массы едкой щелочью. [3]
При карбонатном омылении образуется большое количество углекислого газа, который вспенивает мыльную массу и поднимает ее кверху. При форсированном ведении каустического омыления вспенивание производит водяной пар, образующийся за счет тепла реакции омыления. [4]
Для чего применяется карбонатное омыление. [5]
Описанный процесс называется карбонатным омылением. Технологически карбонатное омыление осуществляется следующим образом. В аппарат сначала заливают раствор кальцинированной соды и нагревают его острым паром до кипения. Затем вводят горячие жирные кислоты. Нельзя подавать вначале жирные кислоты, а затем соду, так как недостаток щелочи в растворе может привести к образованию нерастворимых в воде кислых мыл и загустеванию мыльной массы. [6]
Для чего при карбонатном омылении применяют продувку мыльной массы сжатым воздухом или острым паром. [7]
Производство углекислоты при непрерывном карбонатном омылении расщепленного жира было впервые организовано на Харьковском мыловаренном комбинате № 1, который вырабатывает в настоящее время 300 т углекислоты в год. [8]
В готовом мыле после карбонатного омыления остается в среднем 0 7 % свободной углекислой соды, что составляет 7 кг на 1 т готового мыла. Соответственно свободного едкого натра в сваренном мыле остается в среднем 0 2 % или 2 кг на 1 т мыла. [9]
При варке мыла без предварительного карбонатного омыления жиров процесс упрощается и сокращается продолжительность получения натриевых солей карбоновых кислот. В этом случае прибавление щелочи и воды к жировой смеси необходимо осуществлять порциями. Во время процесса омыления всегда должен быть избыток свободной щелочи - не менее 0 2 - 0 3 %, а содержание щелочи должно быть на 1 - 2 % ниже предельного. В остальном омыление проводят так же, как описано выше. [10]
Кальцинированная сода применяется при карбонатном омылении ( при получении мыла путем нейтрализации жирных кислот), при приготовлении шампуней в порошке и других моющих препаратов и для смягчения жесткости воды. [11]
В мыльной массе в конце карбонатного омыления определяют содержание свободных жирных кислот и свободного карбоната натрия; в мыльном клее контролируют содержание жирных кислот, свободного карбоната натрия, свободного гидроксида натрия, а также титр мыла. [12]
Расход едкого натра на нейтрализацию оставшихся после карбонатного омыления жирных кислот и на омыление содержащихся в карбонатной массе нейтральных жиров в расчете на 1 т жировой смеси составляет 30 % от рассчитанного на полное омыление. [13]
На Волгодонском химкомбинате получены положительные результаты по глубокому карбонатному омылению. [14]
Техническим новшеством является организация производства углекислоты на базе непрерывного карбонатного омыления рас - щепленного жира в мыловаренном производстве. [15]