Карбонатное омыление - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Если из года в год тебе говорят, что ты изменился к лучшему, поневоле задумаешься - а кем же ты был изначально. Законы Мерфи (еще...)

Карбонатное омыление

Cтраница 4


Удешевляя себестоимость продукта, заменители оказывают одновременно благоприятное влияние на технологию изготовления мыла и на его качество как моющего средства. Известно, что с введением в рецептуру нафтеновых кислот ( асидол-мылонафт и мылонафт) облегчается процесс варки мыла. Это объясняется тем, что при наличии в жировой смеси нафтеновых кислот понижается вязкость мыльного клея. Карбонатное омыление протекает значительно легче, так как более низкая вязкость мыльной массы способствует лучшему удалению из нее углекислоты.  [46]

О мыле Нестор в 1913 г. сообщалось следующее. Карбонатным омылением готовится чистое ядровое мыло из жирных кислот кокосового или пальмоядрового масла, хлопкового масла ( а также, возможно, олеина) и канифоли. Это прием весьма давний. Не удалось установить по записям лаборатории завода Жукова, действительно ли совсем не брали жирных кислот сала.  [47]

В зависимости от вида выпускаемого мыла и перерабатываемого сырья применяют разнообразные методы варки мыла. При использовании расщепленных жиров или смеси жирных и нефтяных кислот и канифоли омыление производится в два этапа. Сна - чала осуществляют нейтрализацию основной массы жирных кислот углекислыми щелочами. Эта технологическая операция называется карбонатное омыление. По окончании его проводят нейтрализацию оставшихся жирных кислот, кислых мыл и омыление содержащихся в жировой смеси нейтральных жиров едкой щелочью. Эта технологическая операция называется щелочным доомылением.  [48]

Подготовку жировой смеси производят в аппаратах цилиндрической формы с коническим дном, снабженных греющими змеевиками и механической мешалкой. Корпус аппарата и другие его части, соприкасающиеся с жировой смесью, изготовляют из кислотостойких материалов. В аппаратах жировая смесь при перемешивании подогревается до 80 С и при этой температуре отстаивается в течение 2 - 4 ч для отделения воды. Воду спускают через жироловушку, а жировую смесь дозирующим насосом подают на карбонатное омыление.  [49]

Учет расхода щелочей ведут по объему. Раствор нагревают до кипения и в него медленно вводят жировую смесь. Реакционную смесь нагревают при перемешивании в течение. При этом в смеси всегда должен быть избыток свободной щелочи, во избежание образования кислого мыла. По окончании карбонатного омыления выключают мешалку и отбирают пробу мыла на стеклянную палочку. Проба должна представлять собой компактную массу без пузырьков. Затем проводят второй этап варки мыла.  [50]

51 Аппарат системы БШМ для варки мыла прямым непрерывным методом. а - инжекционный смеситель. б - газоотделитель, соединенный с доомылителем. [51]

Инжекционный смеситель ( рис. 24, с) состоит из двух камер с инжекторами. Работает смеситель следующим образом. Сюда же через сопло 2 подается острый водяной пар. В камере жировая смесь и пар смешиваются и образуют парожировую эмульсию. Образование эмульсии интенсифицирует и облегчает реакцию карбонатного омыления.  [52]



Страницы:      1    2    3    4