Карбонатное омыление
Cтраница 3
При выработке мыла из расщепленных жиров, по действующим инструкциям ВНИИЖа, не менее 70 % жировой смеси нейтрализуется углекислой содой в процессе карбонатного омыления. [31]
Расщепленный саломас или смесь его с расщепленным растительным маслом из приемной коробки 1 ( рис. 34) центробежным насосом 3 подается через подогреватель 5 при температуре НО-115 в смеситель аппарата ( реактора ТНБ-2) для непрерывного карбонатного омыления. На трубопроводах между насосами и подогревателями установлены расходомеры 4, 7, по показаниям которых производится дозировка реагентов. [32]
Описанный процесс называется карбонатным омылением. Технологически карбонатное омыление осуществляется следующим образом. В аппарат сначала заливают раствор кальцинированной соды и нагревают его острым паром до кипения. Затем вводят горячие жирные кислоты. Нельзя подавать вначале жирные кислоты, а затем соду, так как недостаток щелочи в растворе может привести к образованию нерастворимых в воде кислых мыл и загустеванию мыльной массы. [33]
 |
Принципиальная схема варки мыла в аппарате ТНБ-2. [34] |
Нагретая жировая смесь и раствор кальцинированной соды из подогревателей 3 и 5 поступают в смеситель цилиндра А. В смесителе начинается карбонатное омыление, которое продолжается в самом цилиндре А. Карбонатное омыление сопровождается сильным пенообразованием. Цилиндр А, кроме того, называется пеногасителем, так как в нем пена разрушается. Из цилиндра Л смесь поступает в цилиндр Б, где при помощи острого пара производится отгонка остатков углекислого газа. Углекислый газ из цилиндров А и Б через газосборники поступает в пено-ловушку / / и конденсатор 12, откуда направляется в сборный газгольдер. [35]
Из каких операций состоят прямой и косвенный методы варки мыла. Для чего применяется карбонатное омыление. [36]
Варку мыла на основе жирных кислот - расщепленных и синтетических - проводят при помощи кальцинированной соды. Это так называемое карбонатное омыление экономически более выгодно, так как используется дешевое сырье. Процесс карбонатного омыления ведут при интенсивном кипячении и перемешивании при помощи острого пара, чем достигается необходимая полнота удаления углекислого газа. [37]
Если при варке мыла прямым методом в котлах применяют едкую щелочь, а не углекислую соду, операция карбонатного омыления исключается и работу ведут в следующей последовательности. [38]
После карбонатного омыления в мыльной массе остается 4 - 8 % нейтральных жиров ( от массы омыленных жирных кислот), 7 - 10 % свободных жирных кислот и 0 4 - 0 7 % не вошедшей в реакцию углекислой щелочи. Кроме того, в мыльной массе может содержаться некоторое количество кислых мыл и двууглекислой соды, которая образуется в процессе карбонатного омыления при недостатке щелочи, низкой температуре мыльной массы и др. Для этого производят доомыление мыльной массы едкой щелочью. [39]
Бикарбонат из разделительного автоклава 63 отводится в теплообменник 71, где при 90 - 100 бикарбонат переходит в карбонат. Карбонат через понизитель давления 72 и дросселирующую шайбу направляется в бак 73, откуда насосом перекачивается на склад и используется вновь для карбонатного омыления в аппаратах ТНБ. [40]
 |
Принципиальная схема варки мыла в аппарате ТНБ-2. [41] |
Нагретая жировая смесь и раствор кальцинированной соды из подогревателей 3 и 5 поступают в смеситель цилиндра А. В смесителе начинается карбонатное омыление, которое продолжается в самом цилиндре А. Карбонатное омыление сопровождается сильным пенообразованием. Цилиндр А, кроме того, называется пеногасителем, так как в нем пена разрушается. Из цилиндра Л смесь поступает в цилиндр Б, где при помощи острого пара производится отгонка остатков углекислого газа. Углекислый газ из цилиндров А и Б через газосборники поступает в пено-ловушку / / и конденсатор 12, откуда направляется в сборный газгольдер. [42]
Известно, что с введением в рецептуру нафтеновых кислот облегчается процесс варки мыла. Это объясняется тем, что при наличии в жировой смеси нафтеновых кислот понижается вязкость мыльного клея. Карбонатное омыление протекает значительно легче, так как более низкая вязкость мыльной массы способствует лучшему удалению из нее углекислоты. После отсол-ки электролитами мыльного клея с нафтеновыми кислотами отстой заметно ускоряется. [43]
Варку мыла на основе жирных кислот - расщепленных и синтетических - проводят при помощи кальцинированной соды. Это так называемое карбонатное омыление экономически более выгодно, так как используется дешевое сырье. Процесс карбонатного омыления ведут при интенсивном кипячении и перемешивании при помощи острого пара, чем достигается необходимая полнота удаления углекислого газа. [44]
Создание углекислотных цехов при жировых предприятиях позволяет использовать отходящую ( бросовую) углекислоту, резко уменьшает транспортные расходы по ее перевозке, так как жировые предприятия расположены в крупных городах, где углекислота потребляется на месте. Углекислотные цехи при жировых предприятиях могут вырабатывать и отпускать углекислоту потребителям круглый год без перерыва на ремонт, как это бывает на спиртовых заводах. При непрерывном карбонатном омылении расщепленного жира получается чистая углекислота с содержанием двуокиси углерода свыше 98 %, на производство ее не затрачиваются высококачественный уголь экспортных марок и дефицитный абсорбент моноэтаноламин. [45]
Страницы: 1 2 3 4