Дальнейшая технологическая операция
Cтраница 1
Дальнейшие технологические операции имеют целью повысить физико-механические свойства литого материала. [1]
Дальнейшие технологические операции при сухом способе производства портландцемента-подготовка гидравлических добавок и гипса, помол цемента, его хранение и отправка потребителю - остаются аналогичными рассмотренным при мокро. [2]
Дальнейшие технологические операции сухого и мокрого способов производства идентичны друг другу. Обжиг шлама или сырьевой муки осуществляют в большинстве случаев во вращающихся печах различного типа. При сухом способе производства применяют вращающиеся печи с запечными теплообменниками, при мокром - с внутрипечными теплообменными устройствами. Шахтные печи используют редко и только при сухом способе производства. В них обжигают всего 3 - 4 % общего выпуска клинкера. Полученный клинкер охлаждают в холодильниках, дробят и подают транспортерами в бункера цементных мельниц для помола или же на склад. [3]
Дальнейшие технологические операции определяются сортаментом и химическим составом подката. Подкат из углеродистых, автоматных и низколегированных сталей направляют на травление. Прутки высоколегированных сталей перед травлением подвергают термической обработке для умягчения металла, а также для обеспечения заданной структуры стали. Травление металла является одной из важнейших технологических операций, определяющих качество калиброванной стали и условия волочения прутков. [4]
Дальнейшей технологической операцией является створа) вание. Для этого молочную смесь ( после внесения бактериа ной закваски и хлорида кальция) подогревают до определен. [5]
При дальнейшей технологической операции - осадке в наиболее невыгодном с точки зрения ресурса пластичности напряженном состоянии находятся приповерхностные слои материала, повышенное содержание водорода в которых приводит к снижению прочности. [6]
Подготовленный для дальнейшей технологической операции по-ликапроамид шнековым насосом под давлением до 40 - 105 Па нагнетается в расплавопровод машины формования нити или в гра-нулятор для получения крошки полимера. [7]
Прочная связь напыленного металлического слоя с волокнами значительно облегчает дальнейшие технологические операции с монослойным полуфабрикатом - укладку, резку, прессование и др. Помимо природы волокна и матричного материала, состояния поверхности их, а также режимов плазменного напыления, на прочность связи волокна с матрицей большое влияние оказывает температура волокон в процессе напыления. [9]
Сохранение пластинами полученного заряда возможно при соблюдении ряда мер при дальнейших технологических операциях. [10]
Получение крупных и однородных по размеру кристаллов желательно не только для улучшения дальнейших технологических операций ( фильтрация, центрифугирование, промывка, сушка), но и для повышения качества продукта. [11]
 |
Схема непрерывного выделения расплава поликарбоната из раствора в органическом растворителе. [12] |
Расплав поликарбоната выводится из аппарата 5 через выходное отверстие 9 и поступает на дальнейшие технологические операции. [13]
После механической обработки на поверхности деталей остаются загрязнения, без удаления которых невозможно выполнять дальнейшие технологические операции, в том числе нанесение токопроводящих и защитных покрытий. Качество очистки деталей обеспечивает получение заданных параметров функциональных узлов. Еще более сложными являются вопросы промывки собранных узлов и блоков аппаратуры, удаления остатков паяльных флюсов и других загрязнений, влияющих на надежность аппаратуры. [14]
В ряде случаев большее значение имеют размеры и форма получаемых кристаллов, от которых зависят дальнейшие технологические операции. Крупные кристаллы легче отстаиваются, отфильтровываются, промываются, удерживают меньше влаги при отделении от раствора или промывке, легче высушиваются. Мелкие кристаллы легче растворяются и обычно более чисты, чем крупные, так как последние часто содержат включения маточного раствора со всеми находящимися в нем примесями. [15]
Страницы: 1 2 3 4