Cтраница 4
Один сборщик обслуживает два пресса. Собрав детали пары сапог на двух колодках, рабочий производит перезарядку пресса - выдвигает по направляющим пресса каретки с собранными полуфабрикатами. На отформованных сапогах рабочий обрезает облой по контуру подошвы, снимает сапоги с колодки ( усилие съема до 30 кг) и переходит ко второму прессу. Дальнейшие технологические операции по обработке сапога ( обрезка облоя по линии смыкания пресс-формы, обрезка сапога по верху) производятся на другом участке вручную. [46]
На рис. 6.1 представлена схема различных технологических вариантов по устранению свищей на магистральных конденсатопроводах. Как видно из рис. 6.1, устранение свищей возможно осуществлять без остановки перекачки продукта по трубопроводу и с остановкой перекачки. Решение о прекращении перекачки продукта принимается в том случае, если устранение сквозного дефекта в металле трубы без отключения насосного оборудования осуществить невозможно. В первом случае ремонт будет производиться в более безопасных условиях, во втором - давление в трубопроводе снижается до величины ниже рабочего, что делает возможным выполнение дальнейших технологических операций. Удаление участка трубы, после полного опорожнения от продукта, как правило, производится при значительном нарушении целостности металла стенки трубы. [47]
Компоненты, входящие в состав феррита, смешиваются и спекаются. После этого происходит перемалывание частиц, они становятся однородными. Затем происходит прессование материала, и в результате достигается желаемая форма сердечника. Сердечники, выпускаемые по экологически чистой технологии, спекаются в других условиях - в печи, с контролируемым режимом. После спекания сердечники представляют собой твердую керамику, поэтому дальнейшие технологические операции шлифовки выполняются инструментом, использующим алмазные включения. Сердечники, подлежащие сборке, такие как чашечные сердечники ( pot), или имеющие Е -, U - или I-формы, должны иметь соприкасающиеся поверхности идеально сошлифованными для минимизации получающегося воздушного зазора. Современные кольцевые сердечники помещаются в специальный барабан, где происходит обработка острых краев сердечника, затрудняющих намотку. [48]
Установка УЗУ-01 состоит из генератора на транзисторах и двух ванн, ультразвуковой и промывочной, смонтированных в общем корпусе. Сверху вся конструкция закрывается съемной крышкой. В нижней части корпуса имеются краны для слива моющего раствора. Детали, подвергающиеся очистке, загружаются в загрузочную корзину ( или устанавливаются в кассету), которая помещается непосредственно над пьезокера-мическим преобразователем. После ультразвуковой очистки детали ополаскиваются в промывочной ванне и поступают на дальнейшие технологические операции. [49]
Передача изделий, покрытых лаком, на дальнейшие технологические операции. [50]
Комплекс из питателя, многопозиционного вулканизатора и отборочного рольганга составляет линию вулканизации автокамер. Линия вулканизации работает следующим образом. На шаблон питателя навешивается состыкованная заготовка камеры; затем производится автоматическое формование заготовки, закрытие вентиля легкоплавкой массой и, наконец, передача заготовки на механизм загрузки многопозиционного вулканизатора. Механизм загрузки доставляет заготовку к первой пресс-форме и осуществляет загрузку. Пресс-форма закрывается, и начинается процесс вулканизации камеры. Затем раскрывается вторая пресс-форма и в нее загружается следующая заготовка. Далее загружаются последовательно остальные пресс-формы. К моменту, загрузки последней формы заканчивается вулканизация камеры в первой форме. Механизм выгрузки извлекает вулканизованную камеру и доставляет ее к отборочному рольгангу, по которому она передается на технологическую транспортную систему для дальнейших технологических операций. В первую форму загружается очередная заготовка, и процесс перезарядки повторяется в той же последовательности. Таким образом, все операции, за исключением навески на шаблон заготовки, механизированы и выполняются в автоматическом режиме. [51]