Дальнейшая технологическая операция

Cтраница 3

После прессовки осевой размер обмотки должен обязательно соответствовать размеру по чертежу, кроме того, расстояния между столбами дистанционных прокладок должны быть одинаковыми, столбы прокладок параллельными, а дистанционные прокладки перпендикулярны оси обмотки. Оформив на обмотку карту пооперационного обмера, ее отправляют на дальнейшую технологическую операцию - сушку. [31]

Краевые углы при смачивании жидкости жидкостью. [32]

Отделение шлаковой корки определяется различием коэффициентов термического расширения ( к.т.р.), создающим скалывающее усилия при охлаждении сварного соединения, но часто при самопроизвольном отделении общей шлаковой корки на металле остаются тонкие стекловидные слои твердого шлака, прочно связанного с металлом. Их удаление требует дополнительных усилий, так как они будут мешать дальнейшим технологическим операциям. Такое явление наблюдается при недостаточно раскисленном металле сварочной ванны. [33]

Практическое значение уравнений прессования ( 79) заключается в том, что они позволяют выбрать опти-мальное давление прессования для любого порошкового материала. Однако для этого нужно знать величину показателя прочности таблеток, обеспечивающего их сохранность на дальнейших технологических операциях и гарантирующего необходимое время распадаемости и растворяемости. [34]

При нагреве деталей из сплавов 29НК и ЗОНКД на их поверхности образуется тонкая плотная пленка окислов, которая хорошо взаимодействует со стеклом. В результате этого образуется прочное вакуумноплотное сцепление между стеклом и сплавом, которое сохраняется при дальнейших технологических операциях и в процессе службы спая. Непосредственно со стеклом двойные железоникелевые сплавы не образуют хороших спаев. При 900 С ов сплава не превышает 10 кГ / мм2, а при - 196 С возрастает до 80 - 90 кГ / мм2; при этом относительное удлинение существенно не снижается. Сплавы обладают высокой пластичностью и достаточной прочностью. Изготовление из них полуфабрикатов и деталей возможно как посредством горячей, так и холодной пластической деформации. Пайку и сварку деталей из этих сплавов с другими металлами и сплавами производят обычными способами. Перед серебрением детали из же-лезоникелькобальтовых сплавов рекомендуется покрывать тонким слоем меди; эти сплавы стойки против амальгамирования ртутью и могут быть использованы в приборах с ртутным наполнением. [35]

Для вычисления показателя, характеризующего погрешность оценки коэффициента дефектности из-за ошибок II рода ДД ( т), рассмотрим процесс контроля комплекса измеряемых параметров с пропуском дефектных деталей. При этом возьмем два случая: после фиктивной браковки детали либо покидают производственный процесс, либо в доработанном виде поступают на дальнейшие технологические операции. [36]

Для повышения твердости и износостойкости поверхностей применяется хромирование, а диффузионное насыщение верхнего слоя каким-нибудь компонентом, как азот, хром, алюминий ( азотирование, термохромирование, алитирование), позволяет, помимо того, получить высокую коррозионную стойкость стального винта в атмосферных условиях. Но процесс хромирования очень чувствителен к неровностям сложного рельефа резьбы и дает неравномерную толщину покрывающего слоя, а диффузионное насыщение, хотя и отличается равномерностью, но производится при сравнительно высоких температурах ( 400 С и выше), что может вызывать коробление, которое потребует дальнейших технологических операций по исправлению возникших дефектов формы. Поэтому настоящие покрытия применяются не всегда и чаще для относительно коротких винтов. [37]

Существует ряд производств, где требования к степени чистоты поверхности особенно жесткие. Подготовка поверхности изделий к дальнейшим технологическим операциям представляет собой многостадийный процесс, где отмывка в органических растворителях чередуется с обработкой их в водно-моющих жидкостях. Стремление снизить себестоимость многоступенчатого процесса обезжиривания, освободить производственные площади и повысить производительность труда привело к разработке гетерогенных систем, где в одной рабочей ванне выполняют операции обработки изделий средствами обоих видов. На одном из моечных участков для очистки деталей и узлов применяют двухфазную моечную композицию, нижняя фаза которой - хлористый метилен ( ГОСТ 9968 - 73); верхняя - водный раствор моющих средств. [38]

Передача изделий, покрытых лаком, на дальнейшие технологические операции. [39]

По окончании этилирования прекращается подача хлористого этила. Оставшиеся на волокне летучие компоненты отдуваются азотом через систему конденсаторов. Затем в аппарат заливается вода и полученная суспензия передается на дальнейшие технологические операции, полностью идентичные операциям в гомогенном бензольном способе. [40]

После проведения процесса обезжиривания, независимо от того, куда поступает деталь - на склеивание или на дальнейшую обработку, важно определить его эффективность, степень чистоты поверхности. На практике ее определяют испытанием на сплошность водяной пленки. Этот метод позволяет дать относительную оценку изменения поверхностного натяжения и определить возможность проведения дальнейших технологических операций. [41]

При центрифугальном способе формования нитепроводник, выполненный в виде воронки, совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. За счет этого происходит раскладка нити под определенным углом во вращающейся центрифугальной кружке. Такая раскладка нити необходима для обеспечения требуемой степени промывки и отделки нити при дальнейших технологических операциях. Если нити при раскладке располагаются под малым углом, что имеет место, например, при небольшом числе двойных ходов раскладочного механизма, то образуется очень плотная паковка, непроницаемая для отделочных растворов. Исходя из экономических и технологических соображений промывку и отделку нити в паковке стремятся проводить в течение короткого промежутка времени. Однако это еще не означает, что надо иметь очень большой угол раскладки нити, так как в паковке могут образовываться скозные пустоты, не создающие заметного сопротивления отделочной жидкости, вследствие чего жидкость не будет проникать в толщу паковки. Кроме того, требуется очень большое число двойных ходов раскладочного механизма, отрицательно влияющего на нить из-за повышенного ее натяжения в крайних верхних и нижних положениях воронки. При чрезмерном увеличении числа двойных ходов происходит усиленный износ деталей раскладочного механизма. [42]

В связи со стоящей перед промышленностью задачей поставлять строительные стальные конструкции с антикоррозионным покрытием, нанесенным в условиях завода-изготовителя конструкций, промышленность выпускает специально для этой цели разработанную быстросохнущую грунтовку ЭФ-0121. Продолжительность сушки грунтовки 1 ч до степени 3 при 20 2 С, до степени 2 - 2 мин при 50 С. При нанесении грунтовки ЭФ-0121 на нагретый до 50 С металлопрокат она высыхает до степени, позволяющей осуществлять дальнейшие технологические операции за 90 - 120 с. [43]

Пустые флаконы устанавливают на загрузочный стол, затем транспортер ( 8) перемещает их к дозатору ( 5), передний отсекатель ( 6) открывается и пропускает два флакона на заполнение. При дозировании поршень нагнетает отмеренный объем во флаконы. По окончании дозирования ловители ( 3) поднимаются, открытый задний отсекатель ( 7) пропускает наполненные флаконы, которые передаются транспортером ( 8) на дальнейшие технологические операции или их снимает с транспортера аппаратчик. [44]

Если раствор поликарбоната, поступающий на разделение, содержит смесь растворителей, то после введения в трубчатку такой раствор нагревается до температуры выше точки кипения низкокипящего растворителя, но ниже точки кипения высококипящего растворителя. Так поступают, например, если раствор поликарбоната содержал метиленхлорид и хлорбензол. В результате обработки в аппарате 5 сначала удаляется низкокипящий растворитель ( метиленхлорид), вследствие чего раствор поликарбоната становится значительно концентрированнее и может быть в таком виде передан на дальнейшие технологические операции. [45]

Страницы: 1 2 3 4