Формообразующая операция

Cтраница 1

Формообразующие операции могут быть выполнены при воздействии на обрабатываемый металл ( заготовку) внешних сил - нагрузок. [1]

Формообразующие операции - правка, гибка, отбор-товка, посадка, выколотка, зиговка, рифление, развальцовка, подсечка - очень разнообразны и трудоемки. [2]

Формообразующие операции являются разновидностью операции холодной обработки металла давлением и выполнение их основано на использовании пластичности различных металлов и их сплавов. [3]

Формообразующие операции выполняют для придания заготовкам требуемых формы и размеров. [4]

Для формообразующих операций электроискровая обработка широко применяется. В этом случае необходимо обеспечить как строго определенные длительность и амплитуду разрядных импульсов, так и точное регулирование искрового ( межэлектродного) зазора. Разрядные импульсы, генерируются в основном двумя способами: либо при помощи импульсного вращающегося генератора, обеспечивающего получение стабильных импульсов напряжения требуемой длительности, частоты и амплитуды, либо при помощи релаксационной цепи, в которой имеется накопительная емкость релаксационной цепи, заряженная от источника постоянного тока до такого напряжения, при котором между деталью и инструментом произойдет искровой разряд. В обоих случаях оба электрода ( деталь и инструмент) погружаются в диэлектрическую жидкость, как правило, керосин. Происходит электрический пробой диэлектрика, последний ионизируется, образуется плазменный канал с высокой электрической проводимостью. Температура в канале плазмы находится в пределах 10 000 - 50 000 С. [5]

При выполнении формообразующих операций на об-а атываемую заготовку изготовляемого изделия действуют деформирующая сила инструмента, рабочей части станка или машины, в результате чего изменяется не только форма заготовки, но и происходит сложный физический процесс, а именно, сплющивание и дробление зерен металла, искажение кристаллических решеток, влияющих на структуру металла, а следовательно, и на его механические и физические свойства. [6]

При выполнении формообразующих операций упрочнение в ряде случаев может достигать такой степени, что препятствует дальнейшему ведению технологического процесса изготовления изделия. [7]

График занятости во времени нагревательных печей. [8]

По завершении второй формообразующей операции последней ( шестой) заготовки из первой партии остается время ( бколо 3 мин) для замены пуансона. Вторая партия заготовок включается в процесс таким образом, что седьмая заготовка ( первая из второй партии) из 1 - й печи поступает к прессу в тот момент, когда последняя из первой партии прошла третью формообразующую операцию и пуансон третьего перехода заменен на пуансон первого. Описанная схема дает общее представление о пути и методике расчета технологического процесса в целом и может быть использована в качестве примера расчета термопластического упрочнения аналогичных видов деталей, технология которых отличается как числом циклов и формообразующих операций, так и температурно временными параметрами. [9]

Протяжка преимущественно применяется как формообразующая операция, а также как операция, которая способствует завариваемости внутренних дефектов ( пустот) и улучшает механические свойства металла в осевом направлении заготовки. [10]

Граничные условия определяют тип формообразующей операции. [11]

Детали, в которых основной формообразующей операцией является резка или вырубка. [12]

Правка листового металла является первоначальной формообразующей операцией листового металла толщиной до 3 мм. Холодная правка выполняется на ли-стоправйльных многовалковых машинах, пневматических выколоточных молотах и правильно-растяжных машинах. [13]

Для большинства деталей химических машин основными формообразующими операциями являются токарные, фрезерные и сверлильные, причем переходами сверлильных операций могут быть также зен-керование, развертывание и нарезание резьбы. После формообразующих операций идут термическая обработка, чаще всего закалка или улучшение, затем отделочные операции, в основном шлифование, хонингование или притирка ( доводка) и нанесение защитных покрытий. Завершающим этапом изготовления изделий являются их сборка и испытания. ПР могут быть применены на всех стадиях производственного процесса как в качестве вспомогательных машин для обслуживания основного оборудования в составе РТК, так и в качестве самостоятельных машин на операциях сборки, сварки, окраски и др. Состав РТК для выполнения типовых операций химического машиностроение определяется объемом и сложностью обработки при изготовлении деталей, методами соединения деталей при сборке сборочных единиц и изделий. [14]

Процесс одноосного растяжения практически не используется как основная формообразующая операция вследствие ранней потери устойчивости и невозможности получать достаточно большие равномерные удлинения у металлов при обычной пластической деформации. При деформации в состоянии сверхпластичности можно получить равномерные удлинения в несколько сотен, а иногда и тысяч процентов. Столь высокая равномерная деформация позволяет применить процесс растяжения как самостоятельную формообразующую операцию. В основу рассматриваемого процесса положена схема процесса так называемого бесфильерного волочения. Заготовка-пруток ( рис. 4) зажимается между двумя захватами 1, 4 и проходит сквозь кольцевой индуктор 3, в котором нагревается узкая зона металла до заданной температуры. [15]

Страницы: 1 2 3 4