Формообразующая операция

Cтраница 3

Приведены расчетные формулы н графики для определения давлений на инструмент и деформирующих сил при различных формообразующих операциях. Даны понятия о автоматизации проектирования процессов холодной объемши штамповки. [31]

Схема МТЦО ( а и переходы при штамповке ( б. [32]

Из печи заготовка направляется к прессу 6с помощью пластинчатого транспортера 4, оборудованного приемным столиком 5, на первую формообразующую операцию. На транспортере заготовка подстуживается до температуры деформирования Гдеф. Подачу заготовки непосредственно с приемного стола к прессу осуществляет манипулятор или робот. Затем деталь поступает в следующую печь, в которой разогревается до Гтах, и, выходя из нее, попадает на транспортер, где охлаждается на воздухе до минимальной температуры в цикле Tmln. Передача заготовки с транспортера на транспортер, при изменении направления движения, осуществляется перекатыванием на приемный транспортер, который расположен ниже предыдущего. В дальнейшем заготовка проходит указанный путь еще 3 раза. Пластинчатые транспортеры и конвейеры нагревательных печей должны быть снабжены индивидуальными приводами 3, позволяющими задавать необходимую скорость движения заготовок. Разогрев заготовки до заданной температуры определяется временем ее пребывания в рабочем пространстве печи, на основании чего выбирается соответствующая скорость движения конвейера. Охлаждение ведется на воздухе в период нахождения заготовки на транспортере. Время, необходимое для охлаждения, реализуется варьированием скорости транспортера. [33]

Корпус фильтра гидросистемы представляет собой глубокий стакан, изготовление которого усложняется в производственных условиях, так как требуется несколько формообразующих операций и промежуточных отжигов. Старый технологический процесс осуществляется в следующей последовательности: резка из листа полос шириной 226 мм; вырубка из полосы заготовки 0 218 мм и вытяжка из нее стакана 0 120 мм, глубиной 78 мм; отжиг детали; вытяжка детали на длину 96 мм 0 96 мм; отжиг детали; вытяжка детали на длину 130 мм 0 76 мм; калибровка детали, обрезка фланца и пробивка в дне стакана отверстия 0 24 5 мм; чеканка фланца и ультразвуковая зачистка заусенцев на фланце и в отверстии. Как видно из приведенного перечня переходов и операций, технологический процесс очень трудоемок, не обеспечивает надлежащее качество и внешний вид детали. [34]

С учетом отмеченных особенностей для обработки каждого класса и группы инструментов должны быть построены свои унифицированные технологические процессы, в которых нужно выделить основные формообразующие операции, определяющие трудоемкость изготовления данного типа инструментов. [35]

Прессы однокрнвошнпные закрытые простого действия с круговым исполнительным механизмом ( табл. 3) предназначены для вырубки изделий из листа, для обрезки облоя н других короткоходовых разделительных и формообразующих операций. [36]

На рис. 2.14 показана схема технологического процесса ( рис. 2.14, б) и конструкция инструмента для штамповки шарового пальца ( рис. 2.14, а) с пустотелой головкой параллельно-последовательным способом за четыре формообразующих операции. [37]

Во многопозиционных автоматах для штамповки, стержневых изделий методом двухкратного редуцирования ( выдавливания) стержня, высадки цилиндрической головки и ее обрезки на шестигранник ( рис. 5.28) необходимо провести расчет моментов начала заталкивания заготовки или полуфабриката в матрицы и осуществления формообразующих операций. [38]

Открытая или закрытая осадка как технологическая операция для холодной объемной штамповки используется или в качестве основной технологической операции при образовании наружной формы детали, или в качестве вспомогательной операции для устранения дефектов процесса отрезки ( получения параллельных торцов заготовки), или в качестве предварительной формообразующей операции - набора металла. [39]

При штамповке на автоматах, когда в качестве исходного материала используются длинные ( / 6 5 м) прутки или проволока в мотках, первой операцией технологического процесса является отрезка мерной заготовки заданных размеров do x / 0, от точности размеров которой и параллельности торцов зависит качество выполнения всех остальных формообразующих операций. [40]

Основными технологическими и размерными параметрами, используемыми при расчете цикловых диаграмм автоматов для холодной объемной штамповки, являются: размеры исходной заготовки, полуфабриката по переходам штамповки и готового изделия, относительные степени деформации по переходам штамповки, недоход ползуна до крайнего переднего положения, соответствующий моментам начала заталкивания заготовки или полуфабриката в матрицу и начала осуществления формообразующей операции, а также особенности конструкции и размеры инструмента. [41]

В отличие от разделительных, при формоизменяющих операциях во из-бежайие разрушения заготовки избегают максимальной локализации пластической деформации. Наиболее широко применяющиеся формообразующие операции листовой штамповки - гибка и вытяжка. [42]

Для большинства деталей химических машин основными формообразующими операциями являются токарные, фрезерные и сверлильные, причем переходами сверлильных операций могут быть также зен-керование, развертывание и нарезание резьбы. После формообразующих операций идут термическая обработка, чаще всего закалка или улучшение, затем отделочные операции, в основном шлифование, хонингование или притирка ( доводка) и нанесение защитных покрытий. Завершающим этапом изготовления изделий являются их сборка и испытания. ПР могут быть применены на всех стадиях производственного процесса как в качестве вспомогательных машин для обслуживания основного оборудования в составе РТК, так и в качестве самостоятельных машин на операциях сборки, сварки, окраски и др. Состав РТК для выполнения типовых операций химического машиностроение определяется объемом и сложностью обработки при изготовлении деталей, методами соединения деталей при сборке сборочных единиц и изделий. [43]

В этом цикле операций, когда инструменту придается форма близкая к окончательной, производится основной съем материала, достигающий, как известно, 50 - 70 % первоначального объема заготовки. Трудоемкость основных формообразующих операций составляет от четверти до половины общей трудоемкости изготовления инструмента. Укрупненно данный цикл подразделяется на четыре вида обработки. [44]

Для осуществления процесса деформирования исходной металлической заготовки необходимо воздействие на ее поверхность движущегося инструмента, к которому приложена необходимая и достаточная внешняя сила. В качестве инструмента в большинстве формообразующих операций применяют шпампы. Рабочее усилие сообщает штампам технологическое оборудование: прессы, высадочные автоматы, специальные станки и машины. [45]

Страницы: 1 2 3 4