Формообразующая операция

Cтраница 2

На схеме 4 в горизонтальных графах перечислены основные формообразующие операции, в вертикальных графах - термические операции упрочняющей и стабилизирующей обработок. Точка означает выполнение соответствующей операции. Линия, соединяющая точки, указывает чередование операций - межоперационное движение заготовок. [16]

На рис. 2 в горизонтальных графах перечислены основные формообразующие операции, в вертикальных графах - термические операции упрочняющей и стабилизирующей обработок. Точка означает выполнение соответствующей операции. Линия, соединяющая точки, указывает чередование операций - межоперационное движение заготовки. [17]

На рис. 1 - 3 показаны примеры формообразующих операций, выполняемых с тонколистовыми и тонкостенными заготовками. Предполагалось, что заготовки изготовлены из тонколистовых алюминиевых сплавов. Типы операций и основные параметры заготовок приведены в таблице. Там же указаны основные параметры, характеризующие нагружение. [18]

Таким образом, для рассматриваемых семи деталей все основные формообразующие операции выполняются с помощью одной роторной линии. Исходные заготовки получают вырубкой в штампах, установленных на обычных прессах. [19]

При штамповке сопряженными жесткими рабочими частями могут быть разделительные и формообразующие операции. Разделительные операции выполняют на пластинчатых, пинцетных, ленточно-ножевых и универсально-сборочных штампах. Первые три типа штампов являются упрощенными. [20]

Вырубка пластин магнитопровода производится штампами на прессах и является формообразующей операцией. При износе режущих кромок штампа на пластинах магнитопрово-дов появляются заусенцы, которые могут привести к замыканию отдельных пластин и пакета в целом. В результате уменьшается коэффициент заполнения пакета и возрастают потери на вихревые токи. Зазор между матрицей и пуансоном штампа влияет на размер заусенцев. Например, для получения заусенцев не более 0 005 мм зазоры между пуансоном и матрицей должны быть менее 0 002 мм. Для повышения стойкости штампов матрицы изготавливают из твердого сплава. Для получения высокой производительности применяют штампы-автоматы, оснащенные устройствами для автоматического удаления отштампованных пластин. [21]

Основными циклами производства металлорежущего инструмента являются: заготовительные операции; формообразующие операции; термическая обработка; чистовая обработка ( шлифовально-заточные операции); операции, повышающие износостойкость инструмента, и операции антикоррозионной обработки и упаковки. [22]

На основе этой систематики было начато проектирование специализированных станков для основных формообразующих операций, таких, как разрезка, токарная обработка, фрезерование стружечных канавок. [23]

Применение для изготовления болтов с шестигранными головками методом холодной штамповки только формообразующих операций позволяет снизить трудоемкость изготовления указанных деталей на 20 - 25 %, уменьшить расход металла в среднем на 3 - 7 % и повысить качество деталей. [24]

При малых размерах обрабатываемых поверхностей с точки зрения автоматизации процесса в качестве формообразующей операции вместо точения используют шлифование. Формообразование конусной части керна ( рис. 2.8), изготовляемого из проволоки диаметром 0 5 мм, его чистовая доработка и отрезка производятся на специальном автомате набором алмазных кругов. [25]

На рис. 2.22 и рис. 2.23 показаны технологические переходы штамповки за пять формообразующих операций для заготовок соответственно диаметром 12 и 38 мм. [26]

Максимальная величина упругой деформации составляет десятые доли процента, в то время как формообразующие операции штамповки вызывают изменение первоначальных размеров заготовки в пределах 10 - 20 % и более, а на разделительных операциях штамповки пластические деформации достигают еще большей величины равной предельным значениям, соответствующим разрушению материала. [27]

Группа деталей, обрабатываемых на линии. [28]

Некоторые типы деталей из числа изготовляемых на Красной Заре получают при помощи всего одной формообразующей операции - холодной высадки, другие требуют обработки на двух или трех операциях. [29]

Операции фрезерования стружечных канавок или пазов под ножи ( у сборного инструмента) являются основными формообразующими операциями при производстве многолезвийного режущего инструмента. [30]

Страницы: 1 2 3 4