Формообразующая операция

Cтраница 4

Могут быть также выбраны варианты производства и математические зависимости для расчета на ЭВМ и по другим конструктивным видам деталей. Для деталей, получаемых гибкой или вытяжкой за одну формообразующую операцию, принимаются те же признаки, которые характеризуют вариант производства плоских деталей. [46]

Важным фактором, определяющим технологические возможности холодной объемной штамповки, являются пластичность применяемого материала. При этом необходимо учитывать и возможность разрушения деформируемой заготовки в процессе осуществления формообразующих операций. [47]

Наибольшее распространение в мировой практике нашла параллельно-последовательная штамповка, осуществляемая за три - шесть формообразующих перехода между матрицами расположенными в одной плоскости на одной оси, и пуансонами на параллельной ей плоскости также на одной оси. При этом имеется возможность осуществления штамповки практически любым из указанных в табл. 2.4 способов, сочетающих в необходимой последовательности разделительные и формообразующие операции. [48]

Профили, приведенные на рис. 7.4, являются профилями зенкеров в сечении, перпендикулярном их продольной оси, и соответствует заточенным зенкерам. Зачастую эти профили закладываются в качестве основных для проектирования фрез, производящих эти профили, что неверно, ибо передняя грань профиля зуба после фрезерования ( или другой предварительной формообразующей операции) может быть как прямолинейной, так и криволинейной и должна иметь припуск на заточку. Поэтому исходный профиль для проектирования канавочных фрез должен быть иным. [49]

По завершении второй формообразующей операции последней ( шестой) заготовки из первой партии остается время ( бколо 3 мин) для замены пуансона. Вторая партия заготовок включается в процесс таким образом, что седьмая заготовка ( первая из второй партии) из 1 - й печи поступает к прессу в тот момент, когда последняя из первой партии прошла третью формообразующую операцию и пуансон третьего перехода заменен на пуансон первого. Описанная схема дает общее представление о пути и методике расчета технологического процесса в целом и может быть использована в качестве примера расчета термопластического упрочнения аналогичных видов деталей, технология которых отличается как числом циклов и формообразующих операций, так и температурно временными параметрами. [50]

На этом этапе инструменту придается форма, близкая к окончательной, при удалении основной части припуска, достигающей 40 - 70 % первоначального объема заготовки. Трудоемкость основных формообразующих операций составляет 25 - 50 % общей трудоемкости изготовления инструмента. В этот этап входят токарная обработка формы ( круглого стержневого, втулочного и дискового насадного инструмента), обработка плоскостей плоского инструмента, фрезерование стружечных канавок, пазов под ножи сборного инструмента и гнезд под пайку пластин твердого сплава и др. На этом же этапе осуществляют фрезерование, долбление и протягивание элементов крепления инструментов. [51]

Схема МТЦО ( а и переходы при штамповке ( б. [52]

Штамповка в нечетных полуциклах охлаждения осуществляется на винтовом фрикционном прессе, в котором используется один штамп с тремя пуансонами, два из которых ( второго и третьего переходов) закреплены на салазках, а один - накладной. Технология предусматривает охлаждение заготовок в штампе до минимальной температуры в циклах. До и после формообразующих операций заготовки имеют различную площадь наружной поверхности а кроме того, обладают разнотолщинностью. [53]

Страницы: 1 2 3 4