Горячее орошение
Cтраница 1
Горячее орошение в колонну возвращается через регулятор расхода, каскадно связанный с регулятором уровня низа колонны. Линейные алкилбензолы, выводимые из колонны С-406, и холодное орошение охлаждаются в теплообменнике Е-419. Вывод ЛАБ управляется регулятором расхода, каскадно связанным с регулятором уровня, установленным на сборной тарелке. ЛАБ выводятся в резервуары Е-601, 602 в парк установки. [1]
Недостатки горячего орошения - значительная коррозия парциального конденсатора, ведущая к образованию течи и попаданию сырья в дистиллят, и трудности с очисткой конденсатора. [2]
 |
Схема непрерывно действующей ректификационной установки. [3] |
При горячем орошении необходимое количество флегмы получается за счет частичной конденсации выходящей паровой фазы в дефлегматоре, установленном непосредственно на колонне или отдельно от колонны, но так, чтобы флегма самотеком стекала в нее. При холодном орошении весь пар, выходящий из колонны, конденсируется. Часть сконденсированной и охлажденной жидкости ( ректификата) из емкости насосом подается в РК на орошение. [4]
Поскольку количество горячего орошения можно найти только после составления общего теплового баланса колонны, расчет температуры верха колонны производится методом последовательного приближения. Значения температуры по верхней кривой / рекомендуется принимать в тех случаях, когда абсолютное давление в колонне больше 1 от, количество водяного пара или инертного газа в колонне невелико, а интервал выкипания верхнего продукта широк. [5]
 |
Схема переоборудования установки АВТ производительностью 1 5 млн. т / год. [6] |
Частичная замена острого горячего орошения в колонне циркуляционным позволила значительно сократить количество паров по всей высоте колонны и соответственно уменьшить нагрузку конденсатора бензиновых паров. Сделаны глухими 29-ая и 14-ая тарелки, добавлены штуцеры для отвода и подачи циркуляционного орошения, осуществлены два промежуточных циркуляционных орошения. Кроме того, была увеличена поверхность теплообменников на 400 м2 и холодильников на 390 м2; некоторые насосы заменены более мощными. [7]
 |
Схемы потоков в секции питания колонны.| Положение g - линии в зависимости от состава исходного сырья. [8] |
Флегмовое число ( отношение количества горячего орошения к количеству дистиллята) вместе с числом тарелок являются основными параметрами, определяющими заданное разделение в процессе ректификации. При увеличении флегмового числа необходимое число тарелок уменьшается и наоборот. [9]
 |
Схемы распыливающнх аппаратов. [10] |
Флегмовое число, или отношение количества горячего орошения к количеству дистиллята ( R L / D) является одним из основных параметров, определяющим заданное разделение в процессе ректификации. При увеличении флегмового числа число тарелок уменьшается. [11]
Флегмовое число, или отношение количества горячего орошения к количеству дистиллята, вместе с числом тарелок является основным параметром, определяющим заданное разделение в процессе ректификации. При увеличении флегмового числа необходимое число тарелок уменьшается, и наоборот. Предельные значения флегмового числа ( R О, R оо) определяют характерные условия разделения. Минимальное флегмовое число соответствует положению, при котором в каком-либо сечении колонны движущая сила процесса разделения равна нулю. Часто таким сечением является питательная секция колонны. [12]
 |
Схемы распиливающих аппаратов. [13] |
Флегмовое число, или отношение количества горячего орошения к количеству дистиллята ( R L / D) является одним из основных параметров, определяющим заданное разделение в процессе ректификации. При увеличении флегмового числа число тарелок уменьшается. [14]
Расход пара в концентрационной части колонны определяется как сумма количеств горячего орошения и дистиллята. [15]
Страницы: 1 2 3 4