Горячее орошение

Cтраница 3

Схема ректификации смолы с вводом дополнительного. [31]

Полное выделение антраценовой фракции, отбираемой с нижней части антраценовой колонны, достигается подачей острого пара, а попадание в антраценовую фракцию исковых дистиллятов предупреждается подачей на верх антраценовой колонны достаточного количества; горячего орошения. [32]

Производительность по мазуту: максимальная - 75 т / ч, минимальная - 54 т / ч; максимальный выход вакуумного газойля 18 т / ч; циркулирующее орошение - 18 т / ч, горячее орошение - 40 т / ч; водяной пар - 1 5 т / ч; линейная скорость паров: при максимальной производительности - 2 82 м / сек, при минимальной - 1 97 м / сек. [33]

Расчет ведут в такой последовательности: а) строится кривая равновесия в координатах X - Y; б) проводят диагональ и на ней отмечаются точки YD и XR; - в) принимается количество горячего орошения L и проводят оперативные линии при выбранном L; г) от точки YD до точки XR строится ступенчатая линия и по числу ступеней определяется число теоретических тарелок в колонне. [34]

Сырой смолы; 2 - отпарная колонна; 3 - трубчатая печь; 4 - насос для обезвоженной смолы; 5 - испаритель; 6 - пековая колонна; 7 - вывод пека; S - антраценовая колонна; 9 - отдувка антраце-новой - фракции острым паром; 10 - вывод антраценовой фракции; / / - горячее орошение антоаценовой колонны тяжелым маслом без нафта - лима; 12 - ввод паров в дистилляционную. [35]

С глухой тарелки в качестве бокового погона выводится фракция парафинов С14 - С17, часть из которой в виде горячего орошения подается на нижележащую тарелку, другая ее часть охлаждается в воздушном холодильнике А-204 до 50 С и подается наверх колонны в виде холодного орошения. Расход горячего орошения производится в зависимости от уровня на глухой тарелке, где предусмотрена сигнализация минимального уровня. [36]

Зависимость кратности горячего циркуля -, 7 знойного орошения от содержания изобутана в остатке при ручном и компьютерном регули - Б ровании. g. [37]

Применение горячего орошения позволяет снизить количество холодного рефлюкса и уменьшить поверхность конденсаторов-холодильников, а также затрату энергии на перекачивание охлаждающей воды. [38]

Балансовый избыток фракции ниже 350 С насосом Н-24 направляется в колонну К-2 или в линию дизельного топлива. Предусмотрен возврат горячего орошения с вы-кида насоса Н-24 на 14 - ю тарелку вакуумной колонны. [39]

Насыщенный абсорбент сложного состава из абсорбционной части перетекает во фракционирующую секцию абсорбера. За счет тепла горячего орошения, получаемого в подогревателе 3, легкие углеводороды отпарив-аются из насыщенного абсорбента. Все компоненты газа 2С3 и выше выводятся с верха десорбера 5, а с низа уходит стабильный бензин. Последний охлаждается в теплообменнике 6, холодильнике 8 и частично направляется в емкости завода. С верха колонны выводится фракция бензина, выкипающая до 100 - 110 С; она соединяется с основным потоком стабильного крекинг-бензина. [40]

Вторым боковым погоном из вакуумной колонны отбирают широкую масляную фракцию. Часть ее в виде горячего орошения насосом возвращают на нижерасположенную тарелку, часть после охлаждения подают в вакуумную колонну как среднее циркуляционное орошение. [41]

Балансовый избыток фракции до 350 С насосом Н-24 подают в колонну К-2 или в линию дизельного топлива с установки. При необходимости насосом Н-24 подают горячее орошение на 14 - ю тарелку колонны К-10. [42]

Основными параметрами, определяющими заданное разделение в процессе ректификации, являются флегмовое число ( кратность орошения) и число ректификационных тарелок. Флегмовое число представляет собой отношение количества горячего орошения, вводимого в колонну, к количеству дистиллята. Увеличение флег-мового числа позволяет уменьшить количество тарелок, и наоборот. [43]

Внвод фракций легкого и тяжелого вакуумного газойлей осуществляется со сборных тарелок с 3-го и 4-го слоев насадки соответственно. В качестве орошения на этом слое насадки используется горячее орошение с вышерасположенного слоя насадки и циркулирующая неохлажденная флегма со сборной ти-релки под 5 - м слоем насадки которая перетекает в отгонную часть колонны. Разделение мазута в вакуумной колонне осуществляется при остаточном давлении на верху колонны 2.66 кПа ( 20 мм рт.сгг.) без подачи водяного пара в низ колонны. В табл. 2 и 3 приведены технологический, режим вакуумной колонны и качество продуктов разделения мазута. [44]

Схема блока вакуумной перегонки мазута установки АВТ-1 1 - вакуумная колонна К-4; 2 - печь нагрева мазута; 3 - слой насадки; 4 - промывной слой насадки; 5 - теплообменник; 6 - аккумулятор. Потоки: I - верхнее ЦО; II - среднее ЦО; III - горячее орошение; IV - циркуляция затемненного продукта; V - к эжектору. [45]

Страницы: 1 2 3 4