Блок - изомеризация
Cтраница 3
 |
Структурная схема системы защиты отделения ИП-7. I - объект.. IJ - аппаратная. ИГ-ЦПУ. IV - вычислительный центр. [31] |
Основными причинами прекращения подачи промышленной воды могут явиться прорыв трубопровода или отсутствие электроэнергии в отделении водоснабжения. При этом повышается давление в ректификационных колоннах, в блоке изомеризации и в системе конденсации. Аппараты следует немедленно остановить. Компрессоры и насосы также останавливаются автоматически / АСЗ работает в этом случае следующим рбразом. [32]
 |
Структурная схема системы защиты отделения ИП-7. I - объект. II - аппаратная. III - ЦПУ. IV - вычислительный центр. [33] |
Основными причинами прекращения подачи промышленной воды могут явиться прорыв трубопровода или отсутствие электроэнергии в отделении водоснабжения. При этом повышается давление в ректификационных колоннах, в блоке изомеризации и в системе конденсации. Аппараты следует немедленно остановить. Компрессоры и насосы также останавливаются автоматически. АСЗ работает в этом случае следующим образом. [34]
 |
Сравнение основных показателей работы установок ЛИ-150В на Московском НПЗ и ПО Ярославнефтеоргсинтеэ с проектными. [35] |
Опыт эксплуатации установок ЛИ-150В позволяет сделать следующие выводы: достигнутые показатели ( производительность по сырью, качество и количество получаемых продуктов) соответствует проектным, а в отдельных случаях превышают их. Определяющее влияние на эффективность работы установок оказывает качество исходного сырья и сырья блока изомеризации, в том числе углеводородный состав и содержание серы. [36]
К нему относятся реактор гидроочистки и три реактора блока изоселектоформинга, сепараторы гидроочистки и блока изомеризации, теплообменники, холодильники и колонны: К-1 - стабилизационная колонна гидроочистки, К-6 - фракционирующий абсорбер и К-7 - стабилизационная колонна блока изоселектоформинга. [37]
С низа колонны отбираются фракции, кипящие выше 32 С, которые направляются в пентановую колонну К-2. Пентановая фракция, оттеняющаяся с верха колонны К-2 и содержащая около 90 % к-пентана, направляется в блок изомеризации, а изогексановая фракция ( 45 - 62 С) отбирается с низа колонны как целевой продукт. [38]
За период 1993 - 2000 гг. на ряде НПЗ проведены работы по улучшению качества топлив и экологической ситуации в местах дислокации заводов. В частности, на Новоуфимском НПЗ в конце 1997 г. запущена после реконструкции установка каталитического риформинга с блоком изомеризации, что позволило довести производство высокооктановых бензинов до 8 %, полностью прекратить выпуск неэтилированных бензинов, организовать производство престижных марок, таких как Евро-супер - 95, АИ-98-супер плюс. Последний по содержанию бензола соответствует требованиям самых жестких американских стандартов и превосходит по качеству европейские бензины. За счет модернизации реакторного блока установки гидроочистки дизельных топлив с конца 1996 г. на заводе выпускается дизельное топливо с содержанием серы до 0 05 %, что соответствует международным стандартам. [39]
При достижении нормального качества кубового продукта включают насос и заполняют пентановую колонну до нормального уровня, после чего подают пар в кипятильник с одновременным включением конденсаторов воздушного охлаждения. При достижении уровня в емкости орошения 50 - 60 % включают насос орошения, а избыток флегмы направляют на блок изомеризации в качестве сырья. Продукт с низа пентановой колонны направляют в изогексановую колонну. [40]
 |
Соотношение потоков при разных режимах процесса, осуществляемого в последовательности разделение - изомеризация. [41] |
При выборе последовательности расположения блоков нужно учитывать, что при варианте, изображенном на рис. V. Из сравнения GPi и GP2 следует, что при переработке индивидуального вещества ( ail) с высокими степенями превращения в блоке изомеризации целесообразно использовать последовательность изомеризация - - разделение, так как рециркулирующий поток будет значительно меньше. Если индивидуальное вещество перерабатывают с низкими степенями превращения, величины рециркуляционных потоков значительны для любого расположения блоков, и различия между Gpi и См невелики. В этой ситуации предпочтительной может оказаться последовательность разделение - изомеризация, так как для нее меньше поток на блок изомеризации. Если перерабатывают смесь изомеров, то в зависимости от состава сырья и степени его превращения ситуация будет близка к одному из двух рассмотренных выше случаев переработки индивидуального вещества. [42]
А - Л4, и некоторой долей входного потока и подается на вход кристаллизатора. Из верхней части кристаллизатора отбирается изомер Аъ практически не содержащий примесей других углеводородов, а остальная часть нефтепродуктов ( рафинат), выходящих из кристаллизатора, распределяется между блоком изомеризации и бензосмесительной станцией, в которую, как было отмечено ранее, может направляться также некоторая доля потока, входящего в систему, и часть дистиллята из первой ко - лонны К. Доля потока из кристаллизатора, направляемая в блок изомеризации, на входе в аппарат смешивается с некоторой долей дистиллята из первой ректификационной колонны К. [43]
В этой главе рассмотрено применение описанных выше катализаторов в технологических процессах. При создании процессов учитывают протекание не только изомеризации, но и побочных реакций ( крекинг, гидрокрекинг, перераспределение водорода и др.), а также чувствительность катализатора к примесям; выбирают последовательность расположения блоков изомеризации и разделения, конструкции аппаратов. Поэтому ниже приводятся характерные технологические схемы и режимы процессов. [44]
Установка изомеризации состоит из двух блоков - ректификации и изомеризации. Блок ректификации предназначен для выделения из смеси сырья и изомери-зата товарных продуктов - изопентановой и изогексановой фракций, удаления из сырья углеводородов С4 и ниже, подготовки к переработке сырья секции изомеризации - пентановой фракции. В блоке изомеризации осуществляется превращение пентана в изо-пентан. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5