Блок - изомеризация
Cтраница 5
 |
Углеводородный состав ( массовый сырья и нестабильного изомериэата, %. [61] |
С насосом направляется на смешение со стабильным изомеризатом с целью дальнейшей их рециркуляции. Подвод тепла в стабилизационную колонну осуществляется циркуляцией жидкого продукта - стабильного изомеризата через испаритель, обогреваемый водяным паром. Сверху колонны отбирается изопентановая фракция - товарный продукт. Нижний продукт - пентан-гексановая фракция - подается в колонну 19, верхний продукт колонны 19 - пентановая фракция - - поступает в блок изомеризации; нижний продукт подается в колонну 18, где выделяется изогексановая фракция - готовый продукт, нижний продукт - гексановая фракция - поступает в колонну 19, верхний продукт которой смешивается с пентановой фракцией с целью их совместной изомеризации, нижний продукт поступает в установку риформинга. [62]
Расчет приведен для установки производительностью 400 т / сутки сырья. В связи с тем, что в случае адсорбционного удаления нормальных парафинов потребность в четком фракционировании углеводородов отпадает, блок фракционирования имеет меньшие габариты. Поэтому капитальные затраты на сооружение установки разделения, несмотря на необходимость сооружения дополнительного адсорбционного блока, снижаются. Одновременно вследствие полного вывода из цикла нормальных парафинов капитальные затраты на блок изомеризации также уменьшаются. Вследствие переработки пентан-гексановой фракции по второму варианту была получена экономия средств ( 25 %) в основном за счет экономии пара. Дополнительным источником экономии служит увеличение ( на 10 %) выхода продукта изомеризации при небольшом ( в стоимостном выражении) снижении выхода горючего газа. [63]
Страницы: 1 2 3 4 5