Блок - предварительное охлаждение
Cтраница 2
 |
Принципиальная схема установок КТ-3600 и БР-4А. [16] |
Воздух высокого давления после блока предварительного охлаждения при температуре около минус 45 С поступает в один из двух основных теплообменников XIV или XV, в котором охлаждается обратным потоком азота. [17]
 |
Схема блока предварительного охлаждения воздуха ОФ-960 / 70. [18] |
Установка КО состоит из блока предварительного охлаждения ОФ и цеолитового блока очистки и осушки воздуха. [19]
Вентиль выхода азота к блоку предварительного охлаждения и вентиль, через который азот поступает из карманов нижней колонны в верхнюю колонну, должны быть открыты, затем следует пустить механизм переключения клапанов принудительного действия и проверить поступление масла в цилиндры сервомоторов. Должна также быть тщательно проверена работа клапанов приказного воздуха. Все клапаны, работа которых вызывает сомнение, необходимо заменить. Следует отметить, что четкая работа органов переключения является главным условием нормальной работы блока разделения. [20]
В состав установки концентрирования входят блоки предварительного охлаждения, очистки от сероводорода, осушки газа на цеолитах, аммиачного охлаждения, низкотемпературного раз - деления. Как показали расчеты, применительно к установке мощностью 5 тыс. т / год себестоимость производства водорода низкотемпературным концентрированием в L. [21]
При ремонте первой категории в блоке предварительного охлаждения проводят испытание аммиачных теплообменников, фракционных теплообменников, теплообменника азота высокого давления на отсутствие пропусков газов между потоками. [22]
Следующей ступенью охлаждения коксового газм в блоке предварительного охлаждения являются аммиачные теплообменники 10, где температура коксового газа понижается до - 45 С. При этой температуре из него полностью удаляются бензол и влага. В аммиачных теплообменниках коксовый газ охлаждается испаряющимся жидким аммиаком при разрежении 450 - 420 мм рт. ст., создаваемым аммиачными компрессорами аммиачного холодильного цикла. Коксовый газ и жидкий аммиак поступают в нижнюю часть теплообменника 10 и выходят сверху. Коксовый газ движется в межтрубном пространстве, жидкий аммиак - по трубкам. Вследствие большой высоты аммиачных трубок в теплообменнике в нижней его части аммиак находится под большим гидравлическим давлением столба жидкого NH3 и имеет более высокую температуру кипения, чем вверху. [23]
При установившемся режиме работы агрегата в блоке предварительного охлаждения исходного газа через каждые 30 мин продувают влагоотделитель и отогреваемый предаммиачный теплообменник. Предаммиачные теплообменники исходного газа переключают по мере забивки льдом одного из них. [24]
Должны быть открыты вентили выхода азота на блок предварительного охлаждения и вентиль, через который азот поступает из карманов нижней колонны в верхнюю колонну. Далее следует пустить механизм переключения клапанов принудительного действия. [25]
В установке можно выделить следующие основные группы оборудования: блок предварительного охлаждения БПО, блок низкотемпературной адсорбционной очистки БНО, блок тешюобмен-ный БТ, агрегат детандерный АД и блок ожижения БО. БПО состоит из теплообменников предварительного охлаждения и азотной ванны. Прямой поток гелия охлаждается в теплообменниках 3 и 7 до температуры 90 К за счет холода обратного потока и паров азота. Конструктивно БПО представляет собой разъемный вакуумный цилиндрический сосуд из коррозионно-стойкой стали. В состав БТ входят теплообменники 10, 11, 13, 14, 17, адсорбер 16, турбодетан-деры первой и второй ступеней 12, 15, Теплообменники предназначены для охлаждения сжатого гелия обратным и детандерным потоками. Получение холода в турбодетандерах, включенных в схему последовательно на разных температурных уровнях, необходимо для компенсации притоков теплоты из окружающей среды и недо-рекуперации теплообменников. Конструктивно БТ представляет собой разъемный вакуумный цилиндрический сосуд с экраном, охлаждаемым жидким азотом. БО предназначен для окончательного охлаждения гелия от 15 до 5 К и сжижения его. В сборнике 23 накапливается жидкость, которая охлаждает идущий по змеевику к потребителю гелий и подпитывает ванну вакуумного гелия. [26]
В установке можно выделить следующие основные группы оборудования: блок предварительного охлаждения БПО, блок низкотемпературной адсорбционной очистки БНО, блок теплообмен-ный ВТ, агрегат детандерный ЛД и блок ожижения БО. БПО состоит из теплообменников предварительного охлаждения и азотной ванны. Прямой поток гелия охлаждается в теплообменниках 3 и 7 до температуры 90 К за счет холода обратного потока и паров азота. Конструктивно БПО представляет собой разъемный вакуумный цилиндрический сосуд из коррозионно-стойкой стали. Теплообменники предназначены для охлаждения сжатого гелия обратным и детандерным потоками. Получение холода в турбодетандерах, включенных в схему последовательно на разных температурных уровнях, необходимо для компенсации притоков теплоты из окружающей среды и недо-рекуперации теплообменников. Конструктивно БТ представляет собой разъемный вакуумный цилиндрический сосуд с экраном, охлаждаемым жидким азотом. БО предназначен для окончательного охлаждения гелия от 15 до 5 К и сжижения его. В сборнике 23 накапливается жидкость, которая охлаждает идущий по змеевику к потребителю гелий и подпитывает ванну вакуумного гелия. [27]
Воздух низкого давления после 9 поступает по 27 в блок предварительного охлаждения воздуха низкого давления 29, состоящий из двух попеременно работающих теплообменников; охлаждение в них достигается в - 25 за счет А. [28]
Очищенный от механических примесей и сжатый в компрессоре / воздух проходит блок предварительного охлаждения 2, комплексную очистку от влаги, двуокиси углерода, ацетилена в адсорберах И блока комплексной очистки воздуха и делится на два потока. Затем оба потока соединяются и попадают в змеевик испарителя нижней колонны. Из змеевика сжиженный воздух дросселируется в середину нижней колонны 7 и проходит в ней предварительное разделение. [29]
Очищенный от механических примесей и сжатый в компрессоре / воздух проходит блок предварительного охлаждения 2, комплексную очистку от влаги, двуокиси углерода, ацетилена в адсорберах 11 блока комплексной очистки воздуха и делится на два потока. Затем оба потока соединяются и попадают в змеевик испарителя нижней колонны. Из змеевика сжиженный воздух дросселируется в середину нижней колонны 7 и проходит в ней предварительное разделение. [30]
Страницы: 1 2 3 4