Cтраница 3
Агрегат очистки конвертированного газа жидким азотом состоит из низкотемпературного блока и блоков предварительного охлаждения исходного газа и азота высокого давления. Холод, необходимый для установки ( вследствие недорекуперации и потерь в окружающую среду), получается применением азотного холодильного цикла. После дросселирования и сжижения азот используется для промывки газа. [31]
Азот сжимается в компрессоре 21 до 200 ати, после чего направляется в блок предварительного охлаждения, состоящий из теплообменника 22 и двух попеременно работающих аммиачных холодильников 23, которые переключаются по мере их обледенения. [32]
Азот, сжатый до 18 - 20 МН / м2, охлаждается в блоке предварительного охлаждения дросселированным азотом и испаряющимся аммиаком до - 45 С. Для дальнейшего охлаждения в блоке глубокого холода он разделяется на четыре потока. [33]
В - теплообменнике сырой аргон нагревается, охлаждая воздух высокого давления, поступающий из блока предварительного охлаждения. Далее сырой аргон направляется в отделение очистки его от кислорода. Очищенный от кислорода ( технический аргон) поступает в аргонный теплообменник, охлаждается, нагревая чистый аргон, и поступает в колонну очистки от азота, в которой происходит разделение смеси аргон-азот. В результате разделения из верхней части колонны отбирается отбросной азот с небольшим содержанием аргона. Этот поток затем нагревается в теплообменниках 12 и 9 и выбрасывается в атмосферу. Переохлажденный чистый аргон сжимается насосом жидкого аргона 24 и после газификации в теплообменнике 23 направляется в наполнительную рампу для наполнения баллонов. [34]
Азот поступает в азотные компрессоры, сжимающие его до давления 200 ат, и направляется в блок предварительного охлаждения азота высокого давления. Этот блок состоит из трех спиральных теплообменников, смонтированных в общем кожухе на одном цилиндре и изолированных минеральной ватой. В верхнем спиральном теплообменнике азот высокого давления ( N2ed) охлаждается до температуры не ниже 5 С дросселированным азотом ( N2d), выходящим из блока глубокого охлаждения. Чтобы предотвратить охлаждение азота высокого давления до температуры / ниже 5 С ( что может привести к забивке опирали льдом), часть дросселированного азота через байпасный вентиль передается в коллектор дросселированного аэота, м инуя азотную спираль. [35]
В связи с тем что в данной схеме охлаждение конвертированного газа и азота среднего давления в блоках предварительного охлаждения производится до 276 К, исключается возможность замерзания теплооб-менных аппаратов этих блоков и выпадения в них влаги в виде льда или снега, что, в свою очередь, позволило отказаться от применения в схеме переключающихся предварительных и аммиачных теплообменников. [36]
Опрессовка системы среднего давления производится в два этапа: сначала проверяют только низкотемпературный блок, затем низкотемпературный блок совместно с блоком предварительного охлаждения. За это время допускается утечка не более 2 % газа. Давление снижают только через линии продувки низкотемпературного блока. [37]
В установку Г-7500 входят блок удаления бензола ( дебензо-ляции) из коксового газа, аппараты водной и щелочной очистки от СО2, блок предварительного охлаждения коксового газа до - 45 С, блок предварительного охлаждения азота высокого давления до - 45 С и блок глубокого охлаждения. [38]
Пожарную защиту установки получения гелия необходимо осуществлять инертным газом ( диоксидом углерода, азотом и др.), который следует подавать под корпус теплоизоляционного слоя блоков предварительного охлаждения и конденсации. [39]
Принципиальная технологическая схема установки для получения переохлажденного водорода. [40] |
Ожижитель ( теплообменник средней зоны 10, ванна вакуумного азота 11, теплообменник холодной зоны 12, эжектор 13, сборники 14 и 15) и блок предварительного охлаждения 7 с азотной ванной 8 размещены в сосудах Дьюара с хорошей тепловой изоляцией. В реакторе газообразный водород очищается от примесей кислорода методом каталитического восстановления последнего водородом до воды на металлическом катализаторе никель-хром. Водород, осушенный от влаги и очищенный от примесей кислорода, проходит блок предварительного охлаждения 7 ( теплообменник теплой зоны, состоящий из водородной и азотной секции), и охлаждается в змеевике, погруженном в ванну жидкого азота, который кипит под атмосферным давлением. Применение активированного угля для очистки водорода весьма удобно, так как интенсивность адсорбции резко возрастает с понижением температуры и при температуре, близкой к температуре конденсации адсорбируемого газа, достигает максимума. [41]
Схема установки БР-4А построена так же, как и установки КТ-3600 ( см. рис. IV-13), и отличается от нее наличием дополнительного теплообменника аргонной фракции в блоке предварительного охлаждения воздуха высокого давления. [42]
Принципиальная технологическая схема установки для получения переохлажденного водорода. [43] |
Ожижитель ( теплообменник средней зоны 10, Азот s ванна вакуумного азота 11, атмосферу теплообменник холодной зоны 12, эжектор 13, сборники 14 и 15) и блок предварительного охлаждения 7 с азотной ванной 8 размещены в сосудах Дьюара с хорошей тепловой изоляцией. В реакторе газообразный водород очищается от примесей кислорода методом каталитического восстановления последнего водородом до воды на металлическом катализаторе никель-хром. Водород, осушенный от влаги и очищенный от примесей кислорода, проходит блок предварительного охлаждения 7 ( теплообменник теплой зоны, состоящий из водородной и азотной секции), и охлаждается в змеевике, погруженном в ванну жидкого азота, который кипит под атмосферным давлением. Применение активированного угля для очистки водорода весьма удобно, так как интенсивность адсорбции резко возрастает с понижением температуры и при температуре, близкой к температуре конденсации адсорбируемого газа, достигает максимума. [44]
В установку Г-7500 входят блок удаления бензола ( дебензо-ляции) из коксового газа, аппараты водной и щелочной очистки от СО2, блок предварительного охлаждения коксового газа до - 45 С, блок предварительного охлаждения азота высокого давления до - 45 С и блок глубокого охлаждения. [45]