Cтраница 4
Суммарный поток парожидкостной смеси, образовавшейся после смешения этих двух потоков, испаряется в межтрубном пространстве теплообменника 11, подогревается до 228 К и затем, пройдя один из предаммиачных теплообменников азота высокого давления 16, при температуре 293 К выводится из блока предварительного охлаждения азота. [46]
Из турбодетандера при давлении 0 2 кГ / см2 часть чистого азота через вентиль 3 - 25 поступает в секцию чистого азота одного из теплообменников XIV или XV, подогревается в нем в процессе теплообмена с воздухом высокого давления и через вентиль 3 - 26 выходит из блока разделения в теплообменник чистого азота блока предварительного охлаждения, откуда отбирается в виде готового продукта. [47]
Поток азота поступает в агрегат очистки конвертированного газа при давлении 2 6 МПа. В блоке предварительного охлаждения азота он проходит через предаммиачный теплообменник 23, а затем через аммиачный теплообменник 22, в котором охлаждается жидким NH3, кипящим при Т 271 К, до температуры 276 К. Поступающий в криогенный блок азот разделяется на два потока: один поток последовательно охлаждается в теплообменниках 19, 20, 15 и 12 до температуры 100 К обратным потоком азотоводородной смеси, а другой - в теплообменниках 18, 17, 16, 14 и 13 приблизительно до такой же температуры охлаждается потоком окисьуглеродной фракции. [48]
Блок глубокого охлаждения, как и блок предварительного охлаждения, при текущем ремонте испытывают на отсутствие пропусков газов между потоками коксового газа и азотоводородной смеси, коксового газа и фракций, азотоводородной смеси и фракций, азота высокого давления и дросселированного азота, а также между фракциями, проходящими через якорный теплообменник. Обнаруженные пропуски ликвидируют и весь блок испытывают на герметичность. [49]
Из азотного испарителя 5 дросселированный азот под избыточным давлением 0 5 - 1 5 ат проходит межтрубное пространство якорного теплообменника 3 противотоком азоту высокого давления, общую азотную спираль Зв и азотную спираль За. Из блока глубокого охлаждения дроссели-роваиный азот поступает в блок предварительного охлаждения азота высокого давления, где проходит азотную спираль 1а предохладителя противотоком азоту высокого давления. Затем дросселированный азот поступает в коллектор, по которому газ передается во всасывающую линию азотного компрессора. [50]
Сконденсировавшийся в теплообменнике аммиак затем отводится в ресивер или промежуточный сосуд аммиачной холодильной установки. Последними аппаратами, через которые проходит конвертированный газ в блоке предварительного охлаждения, являются алюмоге-левые адсорберы 4, в которых производится окончательная осушка газа. Газ, выходящий из блока предварительного охлаждения, далее направляется в криогенный блок, где последовательно охлаждается в витых поперечноточных теплообменниках 5, 6 и 7 от 233 до 85 - 87 К обратным потоком азотоводородной смеси, которая подогревается от 79 до 228 К. Проходя по трубкам этого аппарата, газ частично конденсируется при охлаждении от 85 - 87 до 79 К. Выводимая из промывной колонны 9 жидкая окисьуглеродная фракция дросселируется до давления 0 11 - 0 13 МПа и поступает в межтрубное пространство конденсатора-испарителя для охлаждения газа, идущего в трубном пространстве этого аппарата. Из испарителя окись-углеродная фракция в виде парожидкостной смеси отводится при температуре 81 - 79 К в теплообменник 11 для охлаждения потока азота высокого давления. Конвертированный газ из конденсатора-испарителя 8 поступает в промывную колонну с сетчатыми тарелками, где, проходя снизу вверх, очищается от окиси углерода, аргона, метана и кислорода. [51]
По выходе из теплообменника 7 часть фракции направляется в спираль 13 для охлаждения азота высокого давления, затем смешанная фракция охлаждает коксовый газ в теплообменнике 5 и на выходе из него разветвляется на два потока. Первый поток проходит теплообменник теплой ветви 4 и направляется в блок предварительного охлаждения. Другой поток подается на охлаждение азота высокого давления в спираль 10 и также уходит в блок предварительного охлаждения. [52]
Холод, необходимый для глубокого охлаждения газа и сжижения части его компонентов, создается с помощью аммиачного холодильного цикла, а также за счет рекуперации холода обратных потоков азотоводородной фракции и азотного цикла высокого давления. В соответствии с этим, в агрегат отмывки окиси углерода жидким азотом входят блок предварительного охлаждения и осушки исходного газа, низкотемпературный блок и блок предварительного охлаждения и осушки азота высокого давления. [53]
Газообразный азот с молярной долей 99 998 % N2, получаемый на воздухоразделительной установке, сжимается до давления 2 6 - 2 8 МПа, Зачтем для получения азотоводороднои смеси стехиометрического состава ( 75 % Н2 и 25 % N2) часть азота отбирается и дозируется в азотово-дородную смесь, выходящую из агрегата очистки конвертированного газа. Остальное количество азота сжимается до 19 6 МПа и, пройдя масляные фильтры высокого давления, поступает в блок предварительного охлаждения азота. Сначала азот высокого давления охлаждается до 248 - 255 К в одном из двух попеременно работающих предаммиачных теплообменников 16, а затем охлаждается до 228 - 235 К в одном из аммиачных теплообменников 15 жидким аммиаком, кипящим при температуре 223 К. Одновременно с охлаждением азота в этих теплообменниках производится его осушка. Содержащиеся в азоте влага и масло вымерзают в трубках теплообменника, которые по мере забивки их льдом переключаются. Сухой и очищенный от масла азот при температуре 228 - 235 К затем поступает в криогенный блок. Пройдя по трубкам теплообменника 11, поток азота охлаждается до 85 - 93 К и затем дросселируется до давления 2 6 - 2 8 МПа. При этом давлении азот подается в змеевик, находящийся в межтрубном пространстве конденсатора-испарителя 8, в котором он охлаждается кипящей окисьуглеродной фракцией до 83 - 84 К и сжижается. [54]