Осталивание
Cтраница 1
Осталивание ( железнение) применяют, главным образом, для восстановления размеров деталей машин. Если износ деталей значителен, то осталиванием можно получить подслой под дальнейшее хромирование. Процесс называется осталиванием или железнением потому, что из растворов солей железа на рабочие поверхности деталей электролитически наращивают железные покрытия. В зависимости от состава электролита и режима процесса можно получать мягкие покрытия значительной толщины ( до 5 мм), твердые тонкие покрытия ( 0 3 - 1 0 мм) или пористые покрытия. [1]
Осталивание ведется либо в ваннах из фаолита, керамики и кислотоупорного бетона, либо в металлических с кислотостойким покрытием. Электролит в ваннах подогревается электрическим током. Из двух групп электролитов, предназначенных для осталивания, - сернокислых и хлористых - в ремонтной практике чаще применяют хлористые, так как эти электролиты дают покрытия повышенного качества, притом в более короткие сроки. [2]
Осталивание ведется либо в неметаллических ваннах из фа-олита, керамики и кислотоупорного бетона, либо в металлических с кислотостойким покрытием. Электролит в ваннах подогревается электрическим током. Из двух групп электролитов, предназначенных для осталивания, - сернокислых и хлористых - в ремонтной практике чаще применяют хлористые, так как эти электролиты дают покрытия повышенного качества, притом в более короткие сроки. [3]
Осталивание может быть рекомендовано для использования; в следующих случаях. [4]
Осталивание по методу 1-го ЛАРЗ осуществляется тремя способами, приводящими к образованию различных по свойствам покрытий. [5]
Осталивание ( железнение) - это способ восстановления детален электролитическим наращиванием слоя железа. Процесс осаждения железа протекает в 10 - 20 раз быстрее, чем хромирование; этим способом можно наносить более толстый слой металла - до 2 мм. Но при большей толщине этого слоя его прочность падает. [6]
Осталивание ведется либо в ваннах из фаолита, керамики и кислотоупорного бетона, либо в металлических с кислотостойким покрытием. Электролит в ваннах подогревается электрическим током. [7]
 |
Универсальный прибор для проверки шатунов. [8] |
Осталивание применяют также с целью восстановления первоначального размера пальца. После процесса осталивания пальцы подвергают цементации и закалке, а затем шлифованию под требуемый размер. [9]
 |
Схема установки для оста-ливания с автоматическим регулированием температуры электролита. [10] |
Осталивание - нанесение слоя железа на поверхность детали - производится для повышения твердости рабочей поверхности. Производится двумя способами: 1) в холодном электролите и 2) в горячем электролите. [11]
Осталивание без последующей термической обработки может применяться для деталей неподвижных сопряжений, когда не требуется высокая твердость деталей. [12]
Электрическое осталивание основано также на явлении электролиза. Ремонтируемую деталь помещают в ванну с электролитом и подвешивают ее к катоду. В качестве анода используют пластины, изготовленные из малоуглеродистой стали. Электроды соединяют с источником тока и пропускают через электролит постоянный ток. [13]
Осталиванием называется процесс получения твердых износостойких железных покрытий из горячих хлористых электролитов. Процесс осталивания был разработан проф. По сравнению с процессом хромирования он имеет следующие преимущества: высокий выход металла по току, достигающий 85 - - 90 % ( в 5 - 6 раз выше, чем при хромировании); большую скорость нанесения покрытия, которая при ведении процесса в стационарном электролите - достигает 0 3 - 0 5 мм / ч ( в 10 - 15 раз выше, чем при хромировании); высокую износостойкость покрытия ( не ниже чем у стали 45 закаленной); возможность получения покрытий с твердостью, Ну. [14]
 |
Схема устройства ванны для хромирования. [15] |
Страницы: 1 2 3 4