Осталивание

Cтраница 3

Процесс осталивания устойчив, легко регулируется и может-быть автоматизирован. [31]

Правка коленчатого вала на призмах. [32]

Процесс осталивания по сравнению с хромированием является более производительным. [33]

Ванны осталивания применяют различные как по конструкции, так и по материалу, из которого они изготовлены. [34]

Скорость осталивания составляет 0 1 - 0 2 мм в час. [35]

Процесс осталивания состоит из следующих операций. [36]

Преимущества осталивания: сохранение структуры металла детали - процесс ведется при температуре не более 100 С; возможность получения достаточно твердого слоя без термообработки ( при необходимости осталенные детали могут быть подвергнуты цементации, закалке и отпуску); возможность восстановления деталей с относительно большим износом ( толщина наращиваемого слоя - 5 мм и более); высокая производительность процесса - примерно в 8 - 10 раз выше, чем хромирование; стоимость процесса в несколько раз меньше хромирования, так как при осталивании применяют менее дефицитные, дешевые материалы. [37]

Процесс осталивания характеризуется большей скоростью осаждения электролитического железа, значительной толщиной наносимых покрытий ( до 3 мм), но меньшей твердостью покрытий по сравнению с процессом хромирования. [38]

Процесс осталивания имеет ряд преимуществ в технико-экономическом отношении перед хромированием. Так, выход по току при осталивании достигает 80 - 90 %, вместо 12 - 18 % при хромировании, плотность тока составляет 10 - 20 а / дм2, в то время как при хромировании 25 - 50 а / дм3; толщина осадка в час при применяемой плотности тока 0 013 - 0 26 мм, при хромировании же 0 015 - 0 030 мм. [39]

Электролиты осталивания представляется возможным описать системой взаимодействующих групп ионов, обособленных от окружающей среды. [40]

При осталивании с применением нестационарных электрических режимов импульс анодного тока разрушает прикатодную пленку, богатую вредными включениями ( например, гидроокисью железа), и имеющую пониженную концентрацию ионов двухвалентного железа. Снижение поляризации электродов позволяет увеличить применяемую плотность тока и таким обра - Чом-Повысить производительность процесса. Применение нестационарных электрических режимов при осталивании повышает также равномерность покрытия по толщине, так как анодная составляющая тока при растворении металла покрытия снимает его прежде всего с выступающих частей. [41]

При осталивании можно получить мягкие покрытия с твердостью, соответствующей углеродистой незакаленной стали, и твердые покрытия, близкие по твердости к закаленной стали. [42]

При осталивании применяют аноды из малоуглеродистой стали. Аноды делают в виде пластин толщиной 10 мм и шириной 50 мм. Аноды перед завешиванием в ванну осталивания подвергают тщательной очистке обезжириванием, промывкой в воде и травлением в соляной кислоте. Подготовленные таким образом аноды завешивают в ванну осталивания. Так как в процессе осталивания на поверхности анодов образуется анодный шлам, который, попадая в электролит, загрязняет его, необходимо периодически вынимать поочередно по одному аноду и очищать их от шлама. Очистку анодов нужно производить стальной щеткой. После очистки анод промывают проточной холодной водой и завешивают в ванну. Загрязнение электролита анодным шламом можно уменьшить, если надевать на аноды чехлы из стеклянной или капроновой ткани. [43]

При осталивании слой покрытия должен быть не менее 0 3 мм. Обработку завершают шлифованием шкворня под номинальный или ремонтный размер. [44]

При осталивании с применением нестационарных электрических режимов импульс анодного тока разрушает прикатодную пленку, богатую вредными включениями ( например, гидроокисью железа) и имеющую пониженную концентрацию ионов двухвалентного железа. Снижение поляризации электродов позволяет увеличить применяемую плотность тока и таким образом повысить производительность процесса. Применение нестационарных электрических режимов при осталивании повышает также равномерность покрытия по толщине, так как анодная составляющая тока при растворении металла покрытия снимает его прежде всего с выступающих частей. [45]

Страницы: 1 2 3 4