Остаток - аммиак
Cтраница 4
Каждый абсорбер состоит из трех царг, отделенных друг от друга сплошными перегородками и снабженных змеевиками для охлаждения водой, барботерами и переливными трубами. Царги абсорбера заполнены до определенного уровня аммиачной водой различной концентрации: в нижней царге концентрация аммиачной воды наиболее высокая и в верхней наиболее низкая. Отгоняющиеся из автоклава пары воды и аммиака поступают сначала в нижнюю царгу и барботируют через слой находящейся в ней жидкости, в результате чего часть аммиака поглощается. Непоглотившийся в нижней царге аммиак поступает в среднюю царгу, где также частично поглощается, а остаток аммиака поступает в верхнюю царгу, где поглощается полностью. Затем аммиачную воду спускают по переливным трубам из средней царги в нижнюю, из верхней царги в среднюю, а в верхнюю царгу наливают разбавленный раствор аммиака или воду. [46]
После проверки компрессор останавливают на ремонт с соблюдением правил техники безопасности. Перед остановкой закрывают всасывающий запорный вентиль и из цилиндра отсасывают аммиак до возможного максимального вакуума, который контролируют по манометру. Во избежание перепуска аммиака с нагнетательной стороны в цилиндр, находящийся под вакуумом, нагнетательный запорный вентиль закрывают при последних оборотах компрессора. После остановки компрессора запорные вентили затягивают специальным рычагом ( крючком), с них снимают маховички и на шпиндели вешают таблички: Не открывать - в ремонте. Остаток аммиака из цилиндра спускают в ведро с водой через резиновый шланг. Компрессор отключают от электродвигателя путем снятия приводного ремня или электродвигатель отключают от электросети снятием вставок. [47]
После проверки компрессор останавливают на ремонт с соблюдением правил техники безопасности. Перед остановкой закрывают всасывающий запорный вентиль и из цилиндра отсасывают аммиак до возможного максимального вакуума, который контролируют по манометру. Во избежание перепуска аммиака с нагнетательной стороны в цилиндр, находящийся под вакуумом, нагнетательный запорный вентиль закрывают при последних оборотах компрессора. После остановки компрессора запорные вентили затягивают специальным рычагом ( крючком), с них снимают маховички и на шпиндели вешают таблички: Не открывать - в ремонте. Остаток аммиака из цилиндра спускают в ведро с водой через резиновый шланг. Компрессор отключают от электродвигателя путем снятия приводного ремня или электродвигатель отключают от электросети снятием вставок. [48]
На этой стадии аммиак освобождается от газов и пароз после конденсаторов отделений дистилляции, получаемый концентрированный раствор аммиака возвращается в производство. Потери аммиака на этой стадии могут привести к образованию взрывоопасной смеси после конденсации основной массы аммиака, выходящего из колонны дистилляции первой ступени и из промывной колонны. Одновременно с аммиаком отводятся инертные газы, находящиеся в реакторе. При поглощении аммиака в абсорбере после конденсации необходимо, чтобы концентрация кислорода в газовой смеси не превысила 5 % ( а в присутствии аммиака-15 %) [ 2, с. Для исключения взрывоопасное отводимой из абсорбера газовой смеси аммиак поглощают не полностью, в верхней части аппарата остаток аммиака и инертные газы смешивают с необходимым количеством азота. [49]
 |
Схема производства цианистого водорода с разделением аммиака и синильной кислоты. [50] |
При этом из газа переходят в раствор аммиак и цианистый водород. Непоглотившиеся газы сжигают в котельной. Вытекающий из поглотительной колонны слабокислый раствор после подогрева в теплообменнике направляют в первую десорбционную колонну, где при 80 отгоняется цианистый водород попутно с небольшим количеством аммиака. В верхнюю часть колонны подают свежий раствор пентаэритритбората, который частично связывает аммиак, отгоняемый в процессе десорбции цианистого водорода. Основное количество аммиака выделяют в регенерационной колонне. После охлаждения и конденсации воды аммиак возвращают в процесс. Из полученной аммиачной воды выделяют остаток аммиака в отгонной колонне. [51]
Жидкий аммиак, свежий и регенерированный, сжимается плунжерным насосом от 25 до 200 ат, нагревается до 100 С и поступает в смеситель 3, куда другим насосом, также под давлением 200 ат, подается раствор углеаммонийных солей. Сюда же поступает сжатая в компрессоре до 200 ат двуокись углерода. Плав из колонны синтеза проходит через дроссельный вентиль для снижения давления до 21 - 23 ат и поступает в сепаратор 5, где из него выделяется часть избыточного аммиака. Газ из сепаратора поступает в абсорбер I ступени дистилляции 6, а жидкость - в подогреватель / /, где при 125 С выделяется более 90 % избыточного аммиака и разлагается на NH3, CO2 и Н2О около 30 % карбамата аммония. Образующийся здесь газ, содержащий 75 - 78 % NH3, 15 - 17 % СО2 и 5 - 6 % Н2О, для извлечения из него двуокиси углерода промывается в нижней части абсорбера I ступени дистилляции 6 раствором аммонийных солей, а в верхней части - жидким аммиаком, причем одновременно из газа удаляется влага. Во избежание кристаллизации солей температура в нижней части абсорбера не должна превышать 60 С. Выходящий из абсорбера газообразный аммиак сжижается в конденсаторе 7 и возвращается в цикл. Несконденсировавшиеся инертные газы отмываются при 35 - 40 С от остатка аммиака водой ( конденсатом) в абсорбере 23, работающем при атмосферном давлении, и выбрасываются. [52]
Страницы: 1 2 3 4