Вакуумный остаток

Cтраница 1

Вакуумный остаток Выход на сырье, % объемн. [1]

Высоковязкий вакуумный остаток, получаемый при вакуумной перегонке, содержит различные количества асфальтенов в зависимости от происхождения нефти. [2]

Ллый вакуумный остаток процесса деструктивно-вакуумной переработки гудрона может быть рекомендован в качестве перспективного связующего при брикетировании части угольной шихты. [3]

Если вязкость вакуумного остатка при 99 С известна, то содержание нерастворимых в н-пентане в этом сырье можно найти, используя рис. 20 различными способами. Пересчет вязкости из одной системы is другую при заданной температуре осуществляется легко. Затем, пользуясь зычисленной величиной, можно из рис. 20 найти вязкость остатка вис-гфекинга, выкипающего выше 204 С, и из рис. 21 - 29 - выходы раз-чнчных продуктов висбрекинга. [4]

Для переработки вакуумного остатка и получения газойля для последующего каталитического крекирования используется коксование остатка вакуумного испарителя. В этом случае выход остаточного топлива уменьшается до 2 7 % объемн. [5]

Исследованы особенности термодеструкции вакуумного остатка ка-тэачаганакского газового конденсата. На проточной лабораторной установке крекинга оценена термическая стабильность этого сырья. [6]

Главным асфалътенсодержащим продуктом разделения вакуумного остатка сборной западно-сибирской нефти был осажденный в до-бвн - процессе асфальтит. В полученных далее бутаяовых смолах также обнаружены вещества, подобно асфальтенам, нерастворимые в гептане, однако в связи с их малой концентрацией ( около 3 в % суммы веществ, осаждаемых бутаном) они специально не исследовались. [7]

Наиболее существенным отличием асфальтенов из вакуумного остатка от нативных аналогов оказалось практическое отсутствие соединений, построенных из алкилмоно - и алхилдиаренозых структурных единиц о сильно развитыми парафиновыми фрагментами и подобных компонентам А. [8]

Отчетливо видно, что висбрекинг вакуумного остатка, содержащего газойлевые компоненты, выкипающие в пределах 204 - 482 С, значительно уменьшает расход дистиллятного разбавителя, но не приводит к минимальному выходу компаундированного котельного топлива. [9]

Нами изучен состав и особенности тзрмздеетрукции вакуумного остатка КГК. [10]

Нами изучен состав и особенности тзрмздеетрукции вакуумного остатка КГК. [11]

Деасфалыизат -, выход которого в среднем на вакуумный остаток составляет почти 5ОД, может быть использован в качестве сырья для каталитического крекинга. [12]

Схема установки деасфальтизации. [13]

В процессе деасфальтизации пропаном ( рис. 54) вакуумный остаток противоточно контактирует с пропаном. Раствор масла, не содержащий асфальтенов, отбирают через верх колонны, а асфальтены через нижнюю часть колонны. [14]

Рассмотренный выше вариант Demex показывает, что преобразование вакуумного остатка в установке FCC без прямой связи с процессом Demex, может в результате приводить к значительному увеличению выхода бензина. В условиях текущей потребности в бензине логической целью является дальнейшая максимизация выхода бензина путем переработки всего материала остатка в установке каталитического крекинга. Эта цель может быть достигнута путем полного исключения вакуумной колонны и непосредственной подачи остатков со дна атмосферной колонны к процессу типа FCC. Процесс RCC для конверсии освобожденной от легких фракций сырой нефти предназначен как раз для этой цели. [15]

Страницы: 1 2 3 4