Вакуумный остаток

Cтраница 4

Процесс гидрогенизации нефти с высоким содержанием асфальтенОв 216, 21в проведен на пилотной установке производительностью 10 т / сутки. Получено 6 2 % газа, 14 9 % бензина, 62 9 % газойля, 9 4 % тяжелого газойля и 21 5 % вакуумного остатка. [46]

Процесс гидрогенизации нефти с высоким содержанием асфальтенов 216, 21в проведен на пилотной установке производительностью 10 т / сутки. Получено 6 2 % газа, 14 9 % бензина, 62 9 % газойля, 9 4 % тяжелого газойля и 21 5 % вакуумного остатка. [47]

Разделение нефти. [48]

Следующая фракция - легкокипящий газойль, обычно направляемый на каталитический крекинг. Остаток из нижней части атмосферной колонны разделяют под вакуумом с получением газойля для каталитического крекинга, сырья для производства смазочных масел и других продуктов, а также вакуумного остатка. Низкокачественный остаток обычно смешивают с более легкими фракциями и употребляют в качестве котельного топлива. [49]

Последняя основная конфигурация завода ( Рисунок 14) представляет типичную пониженную конверсию, Европейский тип нефтеперерабатывающего завода. Установки подобного процесса используются в обеих технологических схемах, хотя Европейские предприятия включают регулировку температуры конца кипения загрузки, определение конечной точки бензина на ЖКК и замену коксовальной установки установкой висбрейкинга вакуумного остатка. [50]

Принципиальная схема Энергетических-нефтеперерабатывающих заводов. [51]

Легкие погоны подвергаются десульфурации гидрометодом и конвертируются в ЗПГ, промежуточные дистилляты - гидрокрекингу, а получаемое более легкое сырье затем либо направляется в установку для переработки в ЗПГ, либо подвергается десульфурации для последующего получения малосернистых сортов топлива в качестве побочного продукта. Различие между этим и вышеописанным методом заключается в способах обработки остатка. Вакуумный остаток направляется в камеру реактора, где он конвертируется в легкие фракции, аналогичные лигроину, которые проходят ту же обработку, что и легкие фракции первичной - дистилляции, а газы, содержащие водород, по разным - каналам направляются в системы десульфурации и гидрокрекинга. [52]

В данной работе установлено, что ориентация улучшается, если коксование проводить при переменном давлении. Исходный вакуумный остаток содержал 52 % насыщенных соединений, 27 ароматических, 11 % смол, IQ % асфальтенов, имел плотность 0 928, вязкость при ЮО С 74 76 иа / с, коксуемость по Конрадсону 10 2; его элементный состав ( % мае. [53]

Второе направление является рациональным, так как дает возможность не только получать малосернистые топлива, но и предусматривает использование извлеченной серы как товарного продукта. Производство топочных мазутов с низким содержанием серы осуществляется и разрабатывается несколькими технологическими методами [1, 12]: 1) глубокой вакуумной ( или деструктивно-вакуумной) перегонкой мазута с последующей гидроочисткой отгона и смешением гидроочишенного отгона с неочищенным остатком; 2) коксованием нефтяных остатков, гидроочиеткой средних и тяжелых газойлевых дистиллятов; 3) прямым гидрообессериванием мазута при высоком ( 150 - 300 атм. Добен) вакуумного остатка - гудрона. [54]

Очень хорошие результаты были получены при применении гидроочистки в кипящем слое катализатора для обессеривания нефтепродуктов с повышенным содержанием металлов. Для обессеривания мазутов может быть применена установка с двумя реакторами, через которые последовательно в направлении снизу вверх пропускается мазут. При обассеривании вакуумного остатка процесс проводят при 370 - 454 С и давлении 210 ат. [55]

Опытк при атмосферном давлении осуществлены в реакторе пленочного типа. Условная глубина крекинга вакуумного остатка КГК, определенная в этих опытах по выход. Однако полученные продукты значительно различаются по качеству. [56]

Страницы: 1 2 3 4