Вакуумный остаток

Cтраница 3

Технологическая схема секции вакуумной перегонки мазута определена свойствами перерабатываемого сырья и требованиями к вырабатываемой продукции - легкого и тяжелого вакуумного газойля ( ЛВГ и ТВГ) - сырья гидрокрекинга, а также вакуумного остатка - сырья висбрекинга. В связи с этим принята одноколонная схема вакуумной перегонки мазута с четырьмя боковыми отводами и подачей водяного пара в низ колонны. [31]

Основные этапы технологии процесса газификации: нефть месторождений Кувейта - гидродесульфурация газойля и остатка, получение водорода при высокотемпературной конверсии; легкая арабская нефть ( I) - Флексикокинг-процесо, гидродесульфурация газойля; легкая арабская нефть ( II) - гидродесульфурация газойля, частичный окислительный пиролиз вакуумного остатка. Малосернистая топливная нефть обеспечивает доход в размере 20 4 долл / т углеводородного сырья. [32]

Изменения, происходящие в асфальте-нах и обволакивающих их смолах при гидрообессеривании Галф. а - до гидрообессеривания. б - после гидрообес. [33]

При гидрообессеривании кувейтского вакуумного, гудрона под давлением 70 ат константа скорости реакции оказалась равной 2, 3, в то время как константа скорости для того же сырья, но после удаления асфальтенов составляла 9 7; следовательно, удаление асфальтенов, составляющих 20 % вакуумного остатка, увеличивает скорость более чем в четыре раза. Такое торможение гидрообессеривания асфальтенами и то обстоятельство, что их обессеривание протекает с большим трудом, убедительно доказывают необходимость более глубокого изучения реакций и поведения асфальтенов. Остальные фракции нефтяных остатков - масляную и смолистую - можно рассматривать как более тяжелые газойли, обессеривание и гирокрекинг которых достаточно детально изучены. [34]

Изучены скорости гидродесульфуризации в процессе Gulf-HDS ( см. 286) и факторы, влияющие на нее. Из вакуумного остатка кувейтской нефти с 5 45 % серы получены гидрогенизаты, содержащие от 1 2 до 3 8 % серы. Теоретический расход водорода равен 2 моль на 1 г-атом серы, однако фактический расход выше и тем больше, чем глубже обессеривание. [35]

Авторы рекомендуют отделять осадок от раствора центрифугированием и промывать осадок водой при 50 С и выше. При очистке вакуумного остатка ( гудрона), содержащего 3 4 % серы, можно получить очищенный продукт и остаток, содержащие соответственно 0 2 - 0 3 и 10 - 13 % ( масс.) серы. В результате снижается содержание не только указанных, но и серо -, азот - и кислородорганических соединений. [36]

Дозировка аммиачного раствора перед ВХ-1 ( рис. 3.46) производится из емкости Е-10 насосом Н-9, ингибитора коррозии из Е-11 - насосом Н-10. При висбрекинге тяжелого вакуумного остатка получается около 4 4 % мае. [37]

Для достижения более эффективного использования отхо дящего тепла в трубы теплообменника были временно помещены стержни. При переработке смеси вакуумного остатка и тяжелого циркулирующего газойля производительность уста новки достигала 60 - 80 % от проектной; недостачу в тепле компенсировали увеличением поверхности нагрева трубчатого нагревателя; проектная производительность установки была достигнута, но проблема загрязнения теплообменников не была разрешена. Прутки были извлечены, и установка была переведена на переработку мазута. Переработка смеси вакуумного остатка и тяжелого циркулирующего газойля возможна при полной проектной производительности и лишь незначительном загрязнении теплообменников. [38]

Возможные масштабы гидроочистки котельных топлив в США. [39]

Он предусматривает деасфальтизацию 6 19 тыс. м3 / сут вакуумного остатка и гидрообессеривание 15 56 тыс. м3 / су мазута прямой перегонки и, несмотря на исключение из схемы установки гидроочистки легких дистиллятов, существенно возрастает производство водорода. [40]

Приблизительно две-трети остаточного топлива восстановлены как DMO, и этот продукт затем посылается в установку FCC. В этой таблице показано также, что 90 % металлов вакуумного остатка концентрируются в пеке. [41]

По третьей технологической схеме перерабатывается также легкая сырая нефть арабских месторождений. Схема отличается от двух предыдущих тем, что водород производится из вакуумного остатка посредством частичного кислородного окислительного пиролиза. ЗПГ по этому способу обходится несколько дороже, чем на эквивалентном по объему производимого ЗПГ заводе, рассчитанном лишь на получение ЗПГ. [42]

Следует отметить, что в процессе SRC-II также предусмотрена возможность получать водород из непревращенного угля и продукта, кипящего выше 455 С. Установлено, что для производства 1 т водорода необходимо 5 1 т вакуумного остатка или угля. [43]

В процессе деасфальтизации, или в процессах UOP Demex, не происходит непосредственной конверсии вакуумного остатка, а используется парафинный растворитель для извлечения фазы деметаллизированнои нефти ( DMO) в которой снижено содержание примеси-загрязнителеи, и получения тяжелой фазы пека, в которой концентрируются загрязнители. Фаза DMO может быть затем преобразована вместе с VGO в обычной установке FCC. В зависимости от сырьевого источника и степени сепарации, фаза пека может использоваться в качестве агента для затвердения асфальта, компоненты смешивания топлива нефтезавода или в качестве твердого топлива. [44]

Аналогичным образом обстоит дело при рассмотрении работы нефтеперерабатывающего завода, включающего систему универсального коксования ( Флексикокинг), данные по которому приведены в четвертой колонке таблицы, когда достигается некоторая экономия по сравнению с комбинированным методом частичного окислительного пиролиза-гидрокрекинга, хотя и меньшая, чем при использовании ГПЖС. В Флексикокинг-процессе, как известно, сырая нефть подвергается первичной и вакуумной дистилляции, а вакуумный остаток перерабатывается в универсальном реакторе. [45]

Страницы: 1 2 3 4