Вакуумный остаток

Cтраница 2

В табл. 3 приведены данные материального баланса коксования вакуумного остатка камерной смолы. [16]

Схема пропановой деасфальтизации вакуумных остатков и фракционирования масел. [17]

Фракционирование масел пропаном представляет собой двухступенчатый процесс экстракции пропаном вакуумного остатка широкого фракционного состава с получением средних или тяжелых нейтральных фракций, наряду - с брайтстоком ( цилиндровым маслом) и битумом. [18]

Изложены результаты комплексного исследования смол и асфаль-тенов из сборной западно-сибирской нефти и вакуумного остатка 540 С, полученного из нее на пилотных установках Башнии НИ. Показано широкое многообразие структурных типов среди молекул изученных высокомолекулярных соединений, выявлены основные тенденции изменения их состава и строения вследствие термодеструктивных превращений компонентов нефти в условиях высокотемпературной вакуумной перегонки. [19]

Углубленным анализом концентрата высокомолекуляных углеводородов, выделенных из нафталанской нефти и ее вакуумного остатка ( 450 С), выявлены в их составе фрагменты реликтовых углеводородов, которые, как считают исследователи являются основным источником высокой биологической активности лечебной нефти. Эти фрагменты обнаружены не только в нафтено-парафиновой части концентрата, но и в составе аренов, имеющих нафтено-ароматический характер. [20]

При сравнении с нефтеперерабатывающим заводом FCC, в котором не используется обработка вакуумного остатка, нефтезавод FCC с печью для легкого крекинга показывает увеличение 2 0 % по объему в отношении полного выхода дистиллята и соответствующее уменьшение 2 3 % по весу в отношении непреобразованных продуктов. Эти сдвиги в выходах являются непосредственным результатом производства нафти в печи легкого крекинга, а также пониженного требования относительно прямопогонных среднедистиллятных смесительных компонентов в жидком топливе. Это сравнение показывает ясно, что печь для легкого крекинга является простым путем для среднего восстановления непреобразованных продуктов нефтеперерабатывающей установки. [21]

Вакуумные газойлевые фракции висбрекинга могут быть подвергнуты термическому и каталитическому крекингу, а вакуумный остаток - коксованию с получением дополнительных количеств светлых дистиллятов. На основе вакуумированного остатка висбрекинга также могут быть получены более дорогостоящие продукты. [22]

Наиболее простой и, определенно один из наименее дорогих методов для концентрирования остаточного топлива является легкий крекинг вакуумного остатка. Легкий крекинг - это легкая операция теплового крекинга с однократным проходом, которая популярна в Европе. Цель легкого крекинга указывается его названием - это уменьшение вязкости остаточного исходного продукта и, тем самым, уменьшение количества дистиллятного продукта, требуемого для производства нефтяного топлива приемлемого качества. [23]

Поскольку на висбрскинг обычно направляют сырье, выкипающее выше 482СС, то из рис. 23 можно также определить степень превращения исходного вакуумного остатка в нижекипящие продукты. Так как висбрекинг представляет собой по существу процесс термического крекинга, но проводимый в более мягких условиях и без рециркуляции, то состав бутановой и пентановой фракций близок к получаемо му при термическом крекинге. [24]

Доклад группы японских специалистов [64] также отвечал стремлению вовлечения в пиролиз более дешевого тяжелого сырья; он был посвящен пиролизу сырой нефти и вакуумного остатка на движущемся коксовом теплоносителе. Процесс начали разрабатывать еще в 1964 г. а в 1971 - 1972 гг. он был проверен на опытной установке мощностью 5 т / день. Установка состоит из реактора и регенератора, в которых циркулирует порошкообразный ( размер частиц 0 1 - 1 5 мм) кокс. В псевдоожиженный слой кокса в низ реакторов подаются сырье, тяжелые циркулирующие фракции и пар ( отношение пар: сырье варьировалось от 0 6 до 2 6); продукты пиролиза отбираются с верха реактора, при этом они проходят через циклон в закалочное устройство. Избыточный кокс непрерывно пересыпается в низ регенератора, где он контактирует с паром, воздухом и раскаленными продуктами сжигания топлива и, поднимаясь снизу вверх по соединительной трубе, переходит снова в низ реактора. [25]

В состав комплекса входят следующие блоки: вакуумной перегонки мазута, конверсии вакуумного газойля по схеме двухступенчатого гидрокрекинга под высоким давлением, конверсии тяжелого вакуумного остатка в секции висбрекинга, очистки сточных вод, производства и концентрирования водорода. Такая схема углубления переработки предусматривает достаточно высокую гибкость процесса, что позволяет в зависимости от конъюнктуры рынка производить максимальное количество либо реактивного, либо дизельного топлива, либо того и другого вместе в оптимальных количествах с высокими технологическими и экологическими свойствами. [26]

Полученные продукты разделены на семь основных фракций ( легкая и тяжелая нафта, керосин, легкий и тяжелый газойли, легкий вакуумный газойль, вакуумный остаток 400 С), определены физико-химические характеристики каждой фракции. Для каждой из указанных температур определена скорость конверсии. Все продукты содержат большое количество олефинов, т.е. непредельных углеводородов, и на воздухе быстро приобретают окраску. [27]

По этой схеме тяжелые остатки с установок атмосферной перегонки нефти подвергаются вакуумной разгонке в высокопроизводительной вакуумной колонне с получением легкого и тяжелого вакуумных газойлей - сырья установки гидрокрекинга и тяжелого вакуумного остатка, подвергаемого термическому крекингу на блоке висбрекинга. При конверсии вакуумных газойлей вырабатываются газы, легкая и тяжелая нафта, реактивное и дизельное топлива. [28]

Схема трехступенчатой перегонной установки. [29]

Часть остатка из атмосферной колонны через печь направляют в низ вакуумной колонны первой ступени для получения вакуумного газойля и трех масляных дистиллятов ( легкого, среднего и тяжелого); часть вакуумного остатка с низа колонны направляют на деасфальтизацию пропаном. [30]

Страницы: 1 2 3 4