Адсорбционная осушка

Cтраница 1

Адсорбционная осушка и очистка природного газа - процесс, в результате которого можно фактически полностью извлечь из природного газа пентаны и высококипящие, содержащиеся в газе даже в небольших количествах, а также влагу. Адсорбционный процесс основан на способности твердых пористых тел избирательно поглощать из природного газа углеводороды и влагу. В качестве адсорбентов обычно применяются материалы, имеющие большую удельную поверхность вследствие особенностей их приготовления. Приготовленные адсорбенты состоят из зерен неправильной формы или предварительно приготовленных частиц. Природный газ перед дальним транспортом поступает на промысловые адсорбционные установки и проходит через адсорбер, заполненный адсорбентом. При этом углеводородные примеси и влага избирательно поглощаются адсорбентом, а осушенный природный газ поступает в магистральный газопровод. [1]

Характеристика цеолитов отечественного производства. [2]

Адсорбционная осушка с использованием цеолитов может применяться как самостоятельный процесс либо выполнять одновременно две цели - осушку газа и очистку его от меркаптанов. Технологические схемы и в том, и в другом случае не отличаются; различие будет только при выборе циклограммы процесса. [3]

Адсорбционная осушка агрегатов позволяет собирать герметичный агрегат из предварительно неосушенных узлов - конденсатора, ресивера, статора компрессора. Из этих узлов должна быть удалена только капельная вода. С экономической точки зрения часто оказывается более выгодным не полное исключение процессов термической осушки элементов герметичного агрегата перед сборкой, а только сокращение их продолжительности. Сравним некоторые возможные схемы осушки. При работе по типовой схеме осушка статора в автоклавах производится при 110 С в течение 32 ч, осушка компрессора - в течение 2 ч, осушка конденсатора и ресивера - воздухом с точкой росы - 60 С, помпажная осушка агрегата - в течение 7 ч при 100 - 120 С. В предложенной Ленинградским опециализи-ровянным комбинатом холодильного оборудования схеме от этих процессов остается только осушка конденсатора и ресивера воздухом в течение 30 мин. Сборка компрессора производится при комнатной температуре. Статор перед запрессовкой не осушают. После сборки агрегат обкатывают на технологическом адсорбционном фильтре. [4]

Адсорбционная осушка газа, скомпримированного в компрессорной сырого газа, и конденсата, подаваемого из сепара-ционного оборудования, осуществляется в колонных аппаратах-адсорберах. Технологическое оборудование отделения осушки располагается на открытых площадках блоков, за исключением насосного оборудования, располагающегося в утепленных кожухах. [5]

Адсорбционная осушка углеводородных газов позволяет достичь более высокой степени осушки по сравнению с жидкими системами. Она проста по технологическому оформлению и эксплуатации, экономична при осушке малых количеств газа. К недостаткам адсорбционных методов следует отнести постепенное отравление и механическое разрушение адсорбентов, сравнительно большой расход тепла и увеличение гидравлического сопротивления в системах с адсорберами. [6]

Адсорбционная осушка трансформаторного масла протекает в несколько стадий. [7]

Адсорбционную осушку кислорода проводят в блоках осушки ОК-300 и ОК-600 конструкции машиностроительного завода им. Устройство их такое же, как и блоков для адсорбционной осушки воздуха. В блоке осушки ОК-600 сжатый кислород подается в змеевик холодильника и, пройдя влагоотде-лители, поступает в один из адсорберов блока осушки. Избыточное давление в адсорберах поддерживается в пределах 100 - 165 кгс / см2 с помощью регулятора давления. Отбросный сухой азот из воздухоразделительного аппарата используется для регенерации адсорбента и добавочного охлаждения воды в холодильнике блока осушки. [8]

Установки адсорбционной осушки имеют 2 - 4 адсорбера. [9]

Недостатки адсорбционной осушки: для строительства установок большой мощности требуются большие капитальные вложения; реализация процесса связана с высокими эксплуатационными затратами; отсутствуют высокоэффективные и надежные процессы с непрерывным циклом основных технологических операций ( адсорбция, десорбция, охлаждение); эффективность адсорбента снижается в результате его загрязнения ингибиторами коррозии, механическими и другими примесями, что приводит к необходимости его замены. [10]

Установки адсорбционной осушки имеют обычно два - четыре адсорбера. Влажный газ поступает в сепаратор для удаления механических примесей, капельной влаги, жидких углеводородов и направляется в адсорбер. Осушенный газ из адсорбера поступает в магистраль. Часть сырого отсепарированного газа направляют в печь для подогрева, а затем в адсорбер с увлажненным осушителем для регенерации последнего. [11]

Установки адсорбционной осушки имеют 2 - 4 адсорбера. [12]

Для адсорбционной осушки применяют гидрофильные адсорбенты типа силикагеля или активной окиси алюминия. [13]

Изотермы адсорбции водяного.| Изотермы адсорбции водяного пара адсорбентами при температуре 293 К.. [14]

Для адсорбционной осушки применяют гидрофильные адсорбенты - силикагель, активную окись алюминия, активный глинозем и цеолиты. Перед загрузкой адсорбенты просушивают при соответствующих температурах до постоянной насыпной массы и отсеивают от пыли. Силикагель марки КСМ обеспечивает точку росы 223 К и обладает высокой механической прочностью на истирание, однако в промышленных условиях капельная влага вызывает растрескивание его частиц, пыль уносится потоком воздуха и засоряет аппаратуру и арматуру воздухораздели-тельной установки. [15]

Страницы: 1 2 3 4