Адсорбционная осушка

Cтраница 2

Установки адсорбционной осушки имеют обычно два - четыре адсорбера. Влажный газ поступает в сепаратор для удаления механических примесей, капельной влаги, жидких углеводородов и направляется в адсорбер. Осушенный газ из адсорбера поступает в магистраль. Часть сырого отсепарированного газа направляют в печь для подогрева, а затем в адсорбер с увлажненным осушителем для регенерации последнего. [16]

Недостатки адсорбционной осушки: для строительства установок большой мощности требуются большие капитальные вложения; реализация процесса связана с высокими эксплуатационными затратами; отсутствуют высокоэффективные и надежные процессы с непрерывным циклом основных технологических операций ( адсорбция, десорбция, охлаждение); эффективность адсорбента снижается в результате его загрязнения ингибиторами коррозии, механическими и другими примесями, что приводит к необходимости его замены. [17]

Схема установки адсорбционной осушки газа. [18]

Система адсорбционной осушки газа включает в себя в качестве основного элемента двухсорбер-ную адсорбционную установку с неподвижным слоем силикагеля. Режим работы осушителей на стадии адсорбции и регенерации противоточный. [19]

Преимущества адсорбционной осушки воздуха состоят в том, что адсорбент служит продолжительное время, а его способность поглощать водяные пары можно периодически восстанавливать регенерацией нагретым отходящим азотом. Адсорбционная осушка воздуха почти полностью предотвращает попадание в воздухоразделительный аппарат едкого натра и продуктов разложения масла из воздушного компрессора. [20]

Процесс адсорбционной осушки СПМ с использованием адсорбента - силикагеля - предназначен для осушки одоранта с получением вторичного продукта СПМ-1, освобожденного от растворенной воды. [21]

Преимущества адсорбционной осушки газа перед гликолевой: в широком диапазоне технологических параметров достигается низкая точка росы и высокая ее депрессия; изменение температуры и давления не оказывает существенного влияния на качество осушки; процесс отличается простотой и надежностью. [22]

При адсорбционной осушке содержание влаги в I м3 воздуха составляет: после силикагеля - около 0 03 г / м3, а после алюмогеля - около 0 005 г. мя, что отвечает влагосодержанию в воздухе, охлажденного до температуры - 52 и - 64 С соответственно. [23]

Кинетика десорбции двуокиси углерода из зерен цеолитов типа СаА и NaX. [24]

При адсорбционной осушке и очистке воздуха на синтетических цеолитах наблюдается стабильная во времени и высокая степень осушки и очистки, не достигаемая при существующих методах осушки и очистки газов под давлением. [25]

При адсорбционной осушке и очистке воздуха высокого давления в процессе его низкотемпературного разделения в достаточном количестве имеется сухой и свободный от двуокиси углерода ( содержание С02 3 - 5 см3 / нм3) отходящий азот. Десорбция двуокиси углерода из цеолита NaX при использовании этого азота в качестве отдувочного газа будет происходить достаточно быстро и нацело при температуре порядка 80 С. Однако, учитывая, что необходимо десорбировать также поглощенную влагу, температуру следует поднять до 150 - 180 С. Энергетические затраты на регенерацию цеолитов в данном процессе могут быть снижены. Считая, что почти вся влага адсорбируется в первых по ходу газа слоях адсорбента, некоторое количество его ( примерно 10 %) следует поместить в отдельный адсорбер примерно такого же сечения, но соответственно меньшей высоты. Тогда регенерация цеолитов в этом адсорбере может осуществляться при высоких температурах ( порядка 200 С), а регенерация основной массы - при температуре - 80 С. [26]

При адсорбционной осушке газов в качестве твердых поглотителей применяются силикагель, активная окись алюминия ( в частности, активированный боксит), твердый хлористый кальций, а в последнее время - природные и синтетические адсорбенты, получившие название молекулярных сит, - кристаллические вещества с мельчайшими порами строго определенных размеров, соизмеримых с размерами молекул ( см. гл. [27]

При адсорбционной осушке газа достигается совместно. Недостаток данной технологии - повышенно гидравлических сопротивлении адсорберов в результате истирания и уплотнения адсорбента, что приводит к более раннему вводу в эксплуатацию дожимной компрессорной станции. [28]

При адсорбционной осушке газов в качестве твердых поглотите; ей применяются силикагель, активная окись алюминия ( в i астности, активированный боксит), твердый хлористый кальций, а в последнее время - природные и синтетические ад-сорб (: нты, получившие название молекулярных, сит, - кристаллические вещества с мельчайшими порами строго определенных размеров, соизмеримых с размерами молекул ( см. гл. [30]

Страницы: 1 2 3 4