Галитовый отвал

Cтраница 2

Величина потерь КС1 с галитовым отвалом зависит от крупности помола сырой руды и степени промывки отвала на план-фильтре. Потери с отвалом заметно возрастают при увеличении содержания фракции 5 мм в сырой руде, поэтому гранулометрическая характеристика последней строго контролируется. [16]

В настоящее время для фильтрования галитового отвала обычно применяют ленточные вакуум-фильтры со сходящим полотном поверхностью 10 м2 типа Лсх10 - 1 4К и фильтры производства ГДР. Такие фильтры обладают высокой производительностью и позволяют получать чистый фильтрат; в качестве перегородки используют износостойкую фильтрующую сетку из монолавсана или полиэстера. [17]

Солевой шлам, объединившись с галитовым отвалом, транспортируется к месту выгрузки из шнекового растворителя 7 и затем направляется на план-фильтры. [18]

Состав технологических потоков.| Графический анализ процесса получения искусственного карналлита. [19]

При разложении исходной руды С растворам А образуется галитовый отвал В и некая - система М, состоящая из шлама D и насыщенного раствора N. [20]

Показатели качества технической соли ( %. [21]

Исследования, проведенные во ВНИИГе, показали, что при растворении галитового отвала образуются рассолы, которые после очистки могут быть переработаны с получением соли сорта Экстра. Для очистки растворов может быть принят каустико-содовый метод [13], при котором осаждение ионов кальция осуществляется с помощью кальцинироваяной соды, а ионов магния - с помощью каустической соды. В качестве флокулянта используется полиакриламид. [22]

Пуск агрегатов отделения растворения производят в следующей последовательности: скребковый транспортер, с помощью которого удаляется галитовый отвал; план-фильтр; наклонный элеватор мешалки; шнековая мешалка; наклонные элеваторы шнековых растворителей; шне-ковые растворители ( см. рис. 62, стр. После пуска указанных аппаратов включают механизмы подачи руды в аппарат для растворения. [23]

Все известные способы механического обогащения калийных руд не требуют применения технологического пара ( за исключением сравнительно малого расхода на термообработку галитового отвала), поэтому при строительстве перерабатывающих фабрик исключается необходимость сооружения дорогостоящих ТЭЦ. Поскольку все технологические операции протекают без нагрева, резко снижается коррозия аппаратуры и улучшаются условия труда. Хлористый калий, получаемый таким образом, меньше слеживается и лучше рассевается, чем получаемый путем растворения и кристаллизации. [24]

Все известные способы механического обогащения калийных руд не требуют применения технологического пара ( за исключением сравнительно малого расхода на термообработку галитового отвала), позтому при строительстве перерабатывающих фабрик исключается необходимость сооружения дорогостоящих ТЭЦ. Поскольку все технологические операции протекают без нагрева, резко снижается коррозия аппаратуры и улучшаются условия труда. Хлористый калий, получаемый таким образом, меньше слеживается и лучше рассевается, чем получаемый путем растворения и кристаллизации. [26]

Все известные способы механического обогащения калийных руд не требуют применения технологического пара ( за исключением сравнительно малого расхода на термообработку галитового отвала), поэтому при строительстве перерабатывающих фабрик исключается необходимость сооружения дорогостоящих ТЭЦ. Поскольку все технологические операции протекают без нагрева, резко снижается коррозия аппаратуры и улучшаются условия труда. Хлористый калий, получаемый таким образом, меньше слеживается и лучше рассеивается, чем получаемый путем растворения и кристаллизации. [27]

Известную трудность для Березниковско-Соликамского промышленного района представляет решение проблемы ликвидации твердых отходов калийного производства, основную долю которых составляют каменная соль ( галитовые отвалы) и твердая фаза глинисто-карбонатных шламов обогатительных фабрик. [28]

Все известные способы механического обогащения калийных руд не требуют применения технологического пара ( за исключением сравнительно малого расхода на отопление помещений и термообработку галитового отвала), поэтому при строительстве фабрик исключается необходимость сооружения дорогостоящих ТЭЦ. Хлорид калия, получаемый таким образом, меньше слеживается и лучше рассевается, чем получаемый путем растворения и кристаллизации. Комбинированные методы обогащения, например флотация и флотогравитация или флотация и гидросепарация дают возможность перерабатывать часть руды при более крупном дроблении, что позволяет снизить расход электроэнергии на измельчение породы, а также удельный расход флото-реагентов. [29]

Все известные способы механического обогащения калийных руд, в отличие от галургических способов, не требуют применения технологического пара ( за исключением сравнительно малого расхода на отопление помещений и термообработку галитового отвала), поэтому при строительстве фабрик исключается необходимость сооружения дорогостоящих ТЭЦ. Поскольку все технологические операции протекают без нагрева, коррозия аппаратуры невелика и улучшаются условия труда. Хлорид калия, получаемый таким образом, меньше слеживается и лучше рассевается, чем получаемый путем растворения и кристаллизации. Комбинированные методы обогащения, например флотация и флотогравитация или флотация и гидросепарация, дают возможность перерабатывать часть руды при более крупном дроблении, что позволяет снизить расход электроэнергии на измельчение породы, а также удельный расход флотореагентов. [30]

Страницы: 1 2 3 4