Галитовый отвал
Cтраница 4
Способ неполного растворения состоит в обработке природного карналлита щелоком, содержащим около 100 г / л MgCl2 и большое количество хлористого калия, до перехода в раствор всего хлористого магния. Для способа характерны следующие операции: дробление добытой руды, разложение карналлита в растворителях, отделение галитового отвала, отделение солевого и глинистого шлама из полученного щелока, отделение шламового хлористого калия на центрифугах и его обезвоживание; переработка маточного щелока на искусственный карналлит. [46]
В производстве различных калнйсодержащих удобрений образуется значительное количество отходов. Так, например, при получении хлорида калия из сильвинита флотационным и галур-гическим методами отходами производства являются галитовые отвалы, глинисто-солевые шламы и пылсгазовые выбросы. Кроме того, при галургическом способе переработки сильвинитовых и карналлитовых руд к отходам производства относится также концентрированный щелок, содержащий MgCla и CaCIj. Эти отходы являются источником загрязнения окружающей природной среды и наносят ущерб народному хозяйству. [47]
 |
Шнековый растворитель. [48] |
Из отделения осветления горячих щелоков весь солевой шлам возвращают во второй шнековый растворитель. Имеется предложение большую часть этого шлама задерживать в так называемых зонах осветления растворителей и затем вместе с галитовым отвалом подавать на промывку. Это мероприятие увеличивает загрузку шнековых растворителей на 34 % [ 16, стр. [49]
По первому способу карналлитовую руду подают в растворитель, где обрабатывают водой до полного перехода в раствор всего хлорида магния. Образующийся шламовый хлорид магния-калия, загрязненный тонкодисперсными примесями, отделяется в отстойниках. Галитовый отвал промывают на фильтрах, а осветленный щелок направляют на упаривание с целью получения искусственного карналлита и бишофита. Этот метод называется методом неполного растворения или полного шламового разложения. [50]
Наиболее перспективным и экономически целесообразным направлением является переработка галитопых отходов с получением поваренной соли. Подобная переработка должна заключаться в удалении примесей из отвалов, в том числе хлорида калия, нерастворимого остатка и токсических веществ. Вторым крупным потребителем галитовых отвалов является производство кальцинированной соды, так как из галитовых отвалов может быть получен рассол, соответствующий требованиям содового производства. Этот метод использования галитовых отвалов применен па Керезниковском содовом заводе. [51]
На рис. 11 - 12 приведена технологическая схема получения искусственного карналлита на комбинате Уралкалий, иногда эту переработку называют обогащением природного карналлита. Природный карналлит вначале растворяется в предварительно подогретом до 110 С оборотном щелоке в двух шнеко-вых растворителях, работающих по принципу внешнего противотока при прямотоке в каждом аппарате. Полученную пульпу отделяют от галитового отвала и направляют в отстойники для выделения солевого шлама. [52]
Второй способ называется методом полного растворения или растворения на конечный щелок. Карналлитовую руду обрабатывают горячим оборотным щелоком при 100 С. Затем полученный щелок отделяют от галитового отвала, осветляют и путем охлаждения кристаллизуют из него искусственный карналлит, который может быть готовым продуктом и будет отправляться на магниевые заводы или на водное разложение с целью получения хлорида калия по вышеописанному способу. [53]
На 1 т КС1, производимого из сильвинито-вых руд, в виде отвала образуется 3 - 4 т галитовых отходов. Например, при флотационной переработке силь-винитовых руд на ПО Белорускалий галитовые отвалы в среднем содержат 89 - 90 % NaCl, 4 4 - 5 0 % КС1, 1 1 % CaSO4, 0 1 % MgCl2, 4 4 - 4 8 % нерастворимого остатка. [54]
 |
Показатели качества технической соли ( %. [55] |
Результаты анализа потребления соли различными отраслями народного хозяйства показали, что темпы развития производства соли не обеспечивают потребность в ней. В то же время известно, что в промышленности и на транспорте можно применять отвальную соль с калийных предприятий. Поэтому одним из направлений удовлетворения потребности промышленности в соли может быть использование галитового отвала галургических фабрик, так как он представлен в основном хлоридом натрия и не содержит токсичных соединений. [56]
Наиболее перспективным и экономически целесообразным направлением является переработка галитопых отходов с получением поваренной соли. Подобная переработка должна заключаться в удалении примесей из отвалов, в том числе хлорида калия, нерастворимого остатка и токсических веществ. Вторым крупным потребителем галитовых отвалов является производство кальцинированной соды, так как из галитовых отвалов может быть получен рассол, соответствующий требованиям содового производства. Этот метод использования галитовых отвалов применен па Керезниковском содовом заводе. [57]
Страницы: 1 2 3 4