Отверждение - пенопласт
Cтраница 1
Отверждение пенопласта длится 2 - 4 ч, а сушка в естественных условиях - 2 - 3 суток. Во время отверждения и сушки пенопласт может дать усадку, поэтому может потребоваться дополнительная заливка материала по периметру изделия. [1]
Отверждение пенопласта происходит без нагревания. [2]
Условия отверждения пенопластов полисилоксанового типа слишком жестки для такой технологии изготовления многослойных конструкций. Поэтому пенопласты этого типа раскраивают и вклеивают в конструкцию. Пенопласты ФФ и ФК вполне пригодны для этой технология. Однако необходимым условием, обеспечивающим надежное заполнение всех пустот конструкция, является соответствие между насыпным весом полуфабриката и объемным весом образующегося пенопласта. Порошкообразная начальная смесь ФФ, а также ФК имеет более высокий насыпной вес по сравнению с объемным весом получаемого из них пенопласта. Поэтому эти смеси обычно гранулируют с частичным вспениванием гранул до насыпного веса, равного объемному весу получаемого пенопласта после его окончательного вспенивания и отверждения. Гранулированный ( шнуровой) полуфабрикат получают быстрым прогревом смеси и выдавливанием ее в экструдерах в виде сплошного или пустотелого шнура, который дробят в крошку разного размера в зависимости от требуемого насыпного веса. Во время формования шнура газообразователь частично разрушается, что и приводит к некоторому подвспени-ванию полуфабриката. [3]
Условия отверждения пенопластов полисилоксанового типа слишком жестки для такой технологии изготовления многослойных конструкций. Поэтому пенопласты этого типа раскраивают и вклеивают в конструкцию. Пенопласты ФФ и ФК вполне пригодны для этой технологии. Однако необходимым условием, обеспечивающим надежное заполнзние всех пустот конструкции, является соответствие между насыпным весом полуфабриката и объемным весом образующегося пенопласта. Порошкообразная начальная смесь ФФ, а также ФК имеет более высокий насыпной вес по сравнению с объемным весом получаемого из них пенопласта. Поэтому эти смеси обычно гранулируют с частичным вспениванием-гранул до насыпного веса, равного объемному весу получаемого пенопласта после его окончательного вспенивания и отверждения. Гранулированный ( шнуровой) полуфабрикат получают быстрым прогревом смеси и выдавливанием ее в экструдерах в виде сплошного или пустотелого шнура, который дробят в крошку разного размера в зависимости от требуемого насыпного веса. Во время формования шнура газообразователь частично разрушается, что и приводит к некоторому подвспени-ванию полуфабриката. [4]
Вспенивание и отверждение пенопластов типа ФФ-ФК проводят при 80 - 150 С. [5]
 |
Рецептуры, режимы вспенивания и отверждения эпоксидных пенопластов. [6] |
Технология изготовления и отверждения пенопласта ПЭ-2Т состоит в смешении при 60 С эпоксидного олигомера с изоцианатом в течение 5 - 10 мин, последующей выдержки смеси при 60 - 65 С в течение 4 - 5 ч и введении выравнивателя А, газообразователя и расплава ПМФА-1. После перемешивания смесь выливают в нагретую до 70 - 80 С форму и выдерживают при этой температуре 10 - 15 мин. [7]
В результате вспенивания и отверждения пенопласта, которое заканчивается через 7 - 10 мин после заливки композиции в форму, межгранульные пустоты заполняют пеной и на трубе образуется жесткий теплоизоляционный слой, после этого теплоизолированную трубу переносят на пост нанесения гидроизоляционного покрытия. [8]
 |
Рецептуры композиций отечественных марок кремнийорганических пенопластов ( вес. ч. [9] |
Следует иметь в виду, что при отверждении пенопластов, полученных методом горячего вспенивания из порошков, возникают значительные усадки, обусловленные продолжением процесса поликонденсации и потерей летучих. По этой причине не рекомендуется вспенивание таких материалов проводить непосредственно в конструкциях во избежание отслаивания заполнителя от стенок конструкции или образования трещин в заполнителе. [10]
Путем экстрагирования горячим ацетоном в аппаратах Сокслета [92] определена степень отверждения пенопластов. [11]
По окончании заливюг доступ в полости закрывают до завершения процесса вспенивания и отверждения пенопласта. [12]
Поэтому для композиции ФК следует рекомендовать температуру отверждения до 200, что увеличивает глубину отверждения пенопласта и улучшает его физико-механические свойства. Однако высокая температура отверждения не всегда возможна и не всегда необходима. [13]
 |
Физико-механические свойства пенопластов. [14] |
Не останавливаясь на методике приготовления композиций ФК и режимах вспенивания этих пенопластов, отметим еще раз, какое большое влияние оказывает температура отверждения пенопластов на их физико-механические свойства. С другой стороны, чем больше содержание каучука, тем более высокая температура необходима для достижения одной и той же степени отверждения пенопласта. Однако повышение температуры отверждения приводит к развитию термоокислительной деструкции и, следовательно, к уменьшению прочностных показателей. [15]
Страницы: 1 2 3 4