Отверждение - пенопласт
Cтраница 2
На рис. 16 представлены ИК-спектры исходных полимеров СФ-010 и СФ-121, пульвербакелита, полимеров с гексаметилентетрамином и ИК-спектры, соответствующие разной степени отверждения пенопласта на основе полимера СФ-121 ( по данным 2-метрового ФНК лабораторной установки) и отвержденного пенопласта, полученного на лабораторной установке из полимера СФ-010, содержащего вспученный перлитовый песок фракций 0 0315 мм и g 0 25 мм, взятых в количестве 10 - 40 мае. [16]
Смешение компонентов производится в специальном смесителе, готовую смесь выливают в ограничительные формы ( соответствующие конфигурации заданного изделия), в которых проводят вспенивание и отверждение образующегося пенопласта. [17]
Количество добавки, необходимое для нагрева композиции от 100 С ( момент начала вспенивания, разложения кристаллогидрата и гашения извести) до 160 С ( температура интенсивного отверждения пенопласта), рассчитываем по формуле Gi Qi / Q, где Qi - количество тепла, необходимое для нагрева 1 кг композиции от 100 до 160 С, кДж; Q - количество тепла, выделяемое при гашении 1 кг извести, кДж; Qicm ( t2 - t), - где с - удельная теплоемкость композиции, кДж / кг-град; Gi [ 1.676 X 1 0 ( 160 - - 100) ]: 1160 630 087 кг СаО / кг композиции. [18]
Затем вводят вспенивающе-отверждающий агент, снова перемешивают в течение 1 - 2 мин и полученную композицию выливают в форму, нагретую до 30 - 50 С; вспенивание и отверждение пенопласта заканчивается через 2 - 6 мин. [19]
Внутреннее пространство, ограниченное трубой и формой, на 95 - 9в по объему заполняют керамзитом, предварительно подогретый до 40 - 50 С для ускорения процессов вспенивания и отверждения пенопласта. [20]
В не снятую с матрицы наружную оболочку - стадия / / / - заливают композицию для получения пенопласта, после чего вставляют пуансон с отформованной внутренней оболочкой и производят вспенивание и отверждение пенопласта - стадия IV. Таким образом получают трехслойное изделие с промежуточным слоем из пенопласта. [21]
При выборе ПАВ следует учитывать не только пеностабилизи-руюшее действие этих соединений при вспенивании и влияние их на структуру получаемого материала, но также и влияние ПАВ на кинетику газовыделения и кинетику отверждения пенопласта. [22]
По заливочному методу смесь жидкой PC со вспенивающим ( легкокипящая жидкость) и отверждающим ( смесь соляной и фосфорной кислот с мочевиной) агентами наливают на движущуюся бесконечную ленту, на которой происходит вспенивание и отверждение пенопласта на холоду или при нагревании. [23]
Известно из технологии периодического производства [61, 64], что расплавление и вспенивание композиции идет при 90 - 110 С, после чего температуру поднимают до 160 - 180 С и выдерживают ее до достижения необходимой степени отверждения пенопласта. [25]
К технологическим факторам относятся характер оборудования, способ смешения и распыления композиции, производительность установки, состояние поверхности изделия и способ подготовки ее к напылению, точность дозирования компонентов, давление и расход сжатого воздуха, температура изделия и окружающей среды, режим отверждения пенопласта, расстояние от пистолета до изделия, точность соблюдения технологического процесса. [26]
Получается вспениванием и отверждением эпоксидной смолы ЭД-6 в присутствии катализаторов катионной полимеризации. Отверждение пенопласта начинается при комнатной температуре, а затем за счет выделения тепла реакции температура поднимается до 50 - 60 С. [27]
Раздувание пленки может обеспечить небольшой компрессор. После отверждения пенопласта прорезают пилой проемы для окон и дверей и приступают к внутренней отделке. Легкие быстро собираемые домики такого типа были изготовлены заводским способом заливкой ППУ на специальных вращающихся тарелках, на которые установлены надувные формы. Около 1500 таких домиков было поставлено для районов стихийных бедствий в Турции, Перу, Никарагуа. ППУ типа хартмольтопрен для нанесения на строительные конструкции. Кратковременно его можно использовать и до значительно более высоких температур. Он обладает хорошей химической и атмосферной стойкостью. При длительной солнечной радиации только открытая поверхность этого ППУ из светло-желтой превращается в темно-коричневую, а цвет защищенной поверхности не изменяется. [28]
 |
Физико-механические свойства термопластичных пенопластов. [29] |
Пенопласт ФФ или пенопласты ФК-20 и ФК-40 ( пенопласт из сплава феноло-формальдегидной смолы с СКН, добавленного в количестве 20 и 40 %) изготовляют вспениванием смеси при 150 - 200 С в течение 1 5 час. Вспенивание и отверждение полисилоксанового пенопласта ( например, К-47 или К-40) проводят 3 - 4 часа при 150 С и затем 40 - 45 час, при 250 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4