Cтраница 3
Пенопласт ФФ или пенопласты ФК-20 и ФК-40 ( пенопласт из сплава феноло-формальдегидной смолы с СКН, добавленного в количестве 20 и 40 %) изготовляют вспениванием смеси при 150 - 200 С в течение 1 5 час. Вспенивание и отверждение полисилоксанового пенопласта ( например, К-47 или К-40) проводят 3 - 4 часа при 150 С и затем 40 - 45 час. [31]
![]() |
Крепления рейками. [32] |
Фенолышй пенопласт марки ФРП-1 предназначен для изоляции трубопроводов с температурой теплоносителя до 150 С. В зависим ости от технологических условий продолжительность процессов вспенивания и отверждения пенопласта составляет 1 5 - 10 мин. [33]
Число веществ, предложенных для ускорения отверждения монолитных ФФО, достаточно велико. Далеко не все из них, однако, могут быть использованы для отверждения пенопластов на основе ФФО. Таким образом - специфичность отвердителей, предназначенных для получения фенольных пенопластов, состоит в том, что в качестве таковых должны быть выбраны вещества, с помощью которых скорость реакции отверждения ФФО можно было бы менять в широких пределах, а саму реакцию проводить при возможно более низких температурах. [34]
После этого монтируют-облицовочные панели так, чтобы был обеспечен доступ во все-полости. По окончании заливки доступ в полости закрывают до завершения процесса вспенивания и отверждения пенопласта. [35]
![]() |
Физико-механические свойства пенопластов. [36] |
Не останавливаясь на методике приготовления композиций ФК и режимах вспенивания этих пенопластов, отметим еще раз, какое большое влияние оказывает температура отверждения пенопластов на их физико-механические свойства. С другой стороны, чем больше содержание каучука, тем более высокая температура необходима для достижения одной и той же степени отверждения пенопласта. Однако повышение температуры отверждения приводит к развитию термоокислительной деструкции и, следовательно, к уменьшению прочностных показателей. [37]
![]() |
Рецептура пенопластов ПУ-101 и ПУ-101А. [38] |
Реакция между полиэфиром и изоцианатами протекает с выделением тепла. В связи с этим такие факторы, как количество реакционной смеси, теплопередача стенок заполняемой формы, скорость подъема температуры при отверждении пенопласта и равномерность обогрева формы оказывают большое влияние на качество и свойства пенопласта. Поэтому технологию заполнения пенополиуретаном необходимо разрабатывать с учетом этих факторов. Важное значение имеет также объем и конфигурация заполняемой пенопластом полости. [39]
![]() |
Рецептуры пенопластов, изготовляемых при внешнем подогреве. [40] |
Этим методом получают пенопласты непосредственно в конструкциях ( больших размеров), а также отдельные плиты и блоки пенопластов. С - размягчение композиции и переход ее в вяз-котекучее состояние; при 100 - 110 С - начало процесса разложения газообразователя и вспенивание композиции; при 150 - 200 С - отверждение пенопласта. [41]
![]() |
Плоские кровельяые панели с. [42] |
Для этого с помощью портативных установок исходную композицию ППУ напыляют на предварительно надутую пластмассовую пленку, прикрепленную к земле колышками. Раздувание пленки может обеспечить небольшой компрессор. После отверждения пенопласта вырезают пилой проемы для окон и дверей и приступают к внутренней отделке. Такого типа домики фирма Байер ( ФРГ) изготовляет заводским способом на специальных вращающихся тарелках, на которые установлены надувные формы. Около 1500 таких хижин было изготовлено для районов стихийных бедствий в Турции, Перу, Никарагуа. [43]
В нижнюю часть формы, поставленной наклонно под углом 15 - 20 заливают композицию. Форму закрывают и ставят в вертикальное положение, чтобы масса при вспенивании полностью вытеснила воздух. После вспенивания форму помещают в термостат для отверждения пенопласта. Режим отверждения: 1 час при 50 - 60, 5 час. [44]
Форма с пеной проходит на транспортере через тоннель с сильной вентиляцией, где происходит наиболее интенсивное газовыделение. При выходе из тоннеля форма попадает на рольганг 5, с которого поступает в сушильную камеру 6 и далее в машину 7 для нарезки блоков. Блоки поступают на штабелер 8, укладываются на этажерки 9 и перевозятся в камеру вызревания 10, где происходит отверждение пенопласта. [45]