Отверждение - пенопласт
Cтраница 4
 |
Основные физико-механические свойства пенопластов ПУ-101 и ПУ-101А. [46] |
Для увеличения жизнеспособности композиции необходимо замедлить процесс полимеризации. С этой целью в состав вводят органическую кислоту как замедлитель реакции. Одновременно с этим необходимо в 3 - 4 раза увеличить количество катализатора, чтобы после вспенивания композиции сократить время отверждения пенопласта. В этом случае в первые часы после вспенивания композиции пена довольно подвижна, и для того чтобы сохранить мелкоячеистое строение пенопласта, необходимо выдерживать изделие при температуре формы 35 - 45 в течение 1 - 2 час. [47]
Приготовленную композицию пенопласта в течение нескольких секунд выливают в матрицу, которую затем закрывают пуансоном, и форма зажимается па фланцам струбцинами или другими видами прижимов. В этом положении происходит процесс вспенивания композиции. При качественной композиции через несколько минут ( от 5 до 20 мин. Далее производится отверждение пенопласта по следующему режиму. [48]
 |
Зависимость высоты вспенивания ft, времени индукции тия, максимальной скорости подъема пены tmax и продолжительности подъема тпод от частоты. [49] |
Продолжительность подъема пены тПОд почти не изменяется до частоты вращения мешалки 33 об / с. По-видимому, это объясняется наложением двух противоположных эффектов - уменьшения относительного времени индукции тин и уменьшения максимальной скорости подъема пены итах. При большой частоте вращения первый из двух параметров, а следовательно, и время подъема пены тпод возрастает быстрее, чем второй. Существенно при этом, что в пределах ошибки опыта частота вращения мешалки не влияет на скорость отверждения пенопласта. [50]
Полиуретаны образуются и вспениваются без подвода тепла в течение 1 - 2 мин. Форма с пеной проходит на транспортере через тоннель с сильной вентиляцией, где происходит наиболее интенсивное газовыделение. При выходе из тоннеля форма попадает на рольганг 5, с которого поступает в сушильную камеру 6 и далее в машину 7 для нарезки блоков. Блоки поступают на штабелер 8, укладываются на этажерки 9 и перевозятся в камеру вызревания 10, где происходит отверждение пенопласта. Выдержка в камере вызревания производится в течение 3 сутокпри непрерывном обдувании блоков воздухом комнатной температуры. [51]
Если монтаж деталей изделия осуществляется на крышке заливочной емкости, то композицию заливают обычным способом в емкость и в пенящуюся массу вставляют крышку с арматурой. В крышке обычно делается несколько отверстий для выхода воздуха. Крышка к основном корпусу крепится болтами или струбцинами. Композицию для заполнения подобных изделий приготовляют обычным способом, но выбор рецептуры производится с учетом размеров и конфигурации изделий. При отверждении пенопласта в таких блоках соблюдение плавности подъема температуры не обязательно. [52]
ФРП-1 получается на месте применения по беспрессовому методу путем заливки композиции непосредственно в изделия, конструкции и формы любых размеров и конфигураций. Изготовление пенопласта ФРП-1 сводится к дозировке и смешению указанных компонентов и заливке композиции в изделия ( формы), подлежащие заполнению пенопластом. Через 40 - 80 с после смешения происходит кислотное отверждение резольной смолы, сопровождаемое разогревом смеси за счет тепла экзотермической реакции отверждения. Вспенивание происходит в результате выделения водорода при реакции алюминиевой пудры с кислотами. Вспенивание и отверждение пенопласта ФРП-1 происходит при 15 - 25 С и атмосферном давлении без подвода тепла извне в течение нескольких минут. [53]
Установленное для данного изделия количество композиции приготовляют в непосредственной близости от формы. Подготовленную композицию в виде смета-нообразной массы быстро заливают в матрицу и закрывают пуансоном, который через упорные втулки скрепляется с матрицей ( фиг. Все операции от заливки композиции до закрепления пуансона должны выполняться в течение 3 - 5 мин. Композиция пенопласта должна равномерно заполнить всю полость между наружной и внутренней оболочка. Контроль за заполнением изделия осуществляется через отверстия в крышке пуансона. При качественном заполнении через 15 - 25 мин. В этот момент контрольные отверстия следует заглушить пробками. После этого проводится отверждение пенопласта. [54]
Радиопрозрачные вставки ( окна) представляют собой двухслойную панель размером 300X400 мм и более, состоящую из пенопласта толщиной - 40 мм и стеклотекстолита толщиной - 1 0 мм. В пенопласт вмонтирована антенна. С торцов панель заключена в металлическую рамку, при помощи которой изделие крепится в проеме на нижней части фюзеляжа самолета. Эти изделия изготовляют следующим образом. К рамке изделия с нижней стороны на винтах крепят металлическую пластину, служащую дном формы. На дно формы вкладывают предварительно отформованный лист стеклотекстолита. Крышкой формы является второй металлический лист. Композицию готовят по технологии, приведенной выше, заливают в форму, закрывают крышкой и закрепляют струбцинами. Отверждение пенопласта производят в термошкафу при 100 в течение 3 час. В пенопласте фрезеруют канавки, в которые вкладывают антенну, после чего канавки заливают полиуретановой композицией, приготовленной по специальному рецепту. Масса вспенивается и затвердевает без дополнительного прогрева, закрывая и фиксируя антенну в установленном положении. [55]
Страницы: 1 2 3 4