Отверждение - покрытие
Cтраница 2
 |
Технологическая схема производства оптического волокна. [16] |
Отверждение покрытий из акриловых полимеров или других веществ осуществляется с помощью ультрафиолетового облучения. Покрытие предназначено для защиты оптического волокна от воздействия внешней среды в процессе эксплуатации. Полученное волокно проверяют на соответствие производственным стандартам - прочность, ослабление сигнала и геометрию. Волокно определенной длины наматывают на бобины в соответствии с запросами потребителя. [17]
 |
Температурный режим полимеризации бакелитового. [18] |
Отверждение покрытия осуществляют в полимериза-ционной камере ( рис. 56), снабженной установкой для рециркуляции воздуха. Если по своим габаритам окрашенный аппарат е может быть помещен в полимериза-ционную камеру, то покрытие отверждают непосредственно в аппарате с помощью электронагревательных приборов или горячим воздухом, подаваемым от калориферов. [19]
Отверждение покрытий тормозится в присутствии кислорода, который препятствует полимеризации, дезактивируя образующиеся свободные радикалы. Вследствие этого в наружном слое лаковой пленки, находящемся в соприкосновении с воздухом, остаются низкомолекулярные нсотпержденные продукты, и пленка получается мягкой или даже липкой с поверхности. [20]
Отверждение покрытия происходит в результате диффузии компонентов. [21]
Отверждение покрытий на основе аминоомол в присутствии веществ с кислотным характером ускоряется, но вязкость таких покрытий при длительном хранении возрастает. Это, в частности, относится к покрытиям с очень большой скоростью отверждения. Обычно эти покрытия имеют с самого начала повышенное кислотное число и повышенную вязкость. Высокая вязкость таких по-кры-тий показывает, что смола в них сильно заполимеризована и поэтому менее стабильна в присутствии алкидных смол и ксилола. В этих случаях в состав смеси растворителей лакокрасочных материалов необходимо вводить большее количество бутанола. Для достижения удовлетворительной стабильности лакокрасочных материалов на основе аминосмол во время хранения их растворители должны содержать не менее 25 % бутанола. Следует заметить, что приведенная в табл. 61 смола / для обеспечения максимальной стабильности растворяется в чистом бутаноле. [22]
Отверждение покрытий осуществляется в изтенвалв тчмивра-тур oi 120 до 180 С в течение 2 - 6 часов. [23]
 |
Крылатка лопастного типа, покрытая асбовинилом. Слой асбовинила показан штриховыми линиями. [24] |
Отверждение покрытия происходит либо на воздухе, либо с помощью подогрева. В первом случае крылатку, покрытую фу-теровочным слоем, оставляют на балансировочных ножах, во втором случае ее устанавливают в сушильном шкафу на консолях. [25]
Отверждение покрытия производится при постепенном повышении температуры от 40 до 120 в течение 48 час. [26]
Отверждение покрытий на основе аминоамол в присутствии веществ с кислотным характером ускоряется, но вязкость таких покрытий при длительном хранении возрастает. Это, в частности, относится к покрытиям с очень большой скоростью отверждения. Обычно эти покрытия имеют с самого начала повышенное кислотное число и повышенную вязкость. Высокая вязкость таких покрытий показывает, что смола в них сильно заполимеризована и поэтому менее стабильна в присутствии алкидных смол и ксилола. В этих случаях в состав смеси растворителей лакокрасочных материалов необходимо вводить большее количество бутанола. Для достижения удовлетворительной стабильности лакокрасочных материалов на основе аминосмол во время хранения их растворители должны содержать не менее 25 % бутанола. Следует заметить, что приведенная в табл. 61 смола / для обеспечения максимальной стабильности растворяется в чистом бутаноле. [27]
 |
Крылатка лопастного типа, покрытая асбовинилом. Слой асбовинила показан штриховыми линиями. [28] |
Отверждение покрытия происходит либо на воздухе, либо с помощью подогрева. В первом случае крылатку, покрытую фу-теровочным слоем, оставляют на балансировочных ножах, во втором случае ее устанавливают в сушильном шкафу на консолях. [29]
Для отверждения покрытия из этих смол их нагревают до 180 - 230 С. Существенное повышение эластичности эпоксидных покрытий ( без ухудшения их теплостойкости) достигается применением модифицирующих веществ, участвующих в реакциях образования полимера. [30]
Страницы: 1 2 3 4