Отверждение - покрытие
Cтраница 4
 |
Зависимость твердости покрытий на основе лака ПЭ-220 от продолжительности сушки при различных температурах ( в С. [46] |
Продолжительность отверждения покрытий определяется температурой сушки. При повышении температуры до 70 - 80 С продолжительность сушки сокращается ( рис. 2); скорость отверждения, а также твердость покрытия увеличиваются. Однако при этих температурах наблюдается образование пузырей; поэтому рекомендуется ступенчатая сушка покрытия с постепенным повышением температуры. [47]
Продолжительность отверждения покрытий на основе карбамидных лаков можно значительно сократить, а температуру понизить путем добавки катализатора. При добавке небольших количеств катализатора получаются покрытия с температурой отверждения 60 - 80 С, довольно большая добавка кислоты ( 0 5 - 3 0 %) позволяет получить покрытия, отверждающиеся при комнатной температуре. В качестве катализаторов чаще всего применяют сильные неорганические кислоты, прежде всего соляную и серную. Соляная улетучивается из покрытия спустя определенное время, серная остается в покрытии, несколько снижая его твердость и водостойкость. Слишком большое количество катализатора ухудшает адгезию, эластичность и водостойкость покрытия и вызывает растрескивание его во время старения. [48]
Процесс отверждения покрытий за счет химического высыхания является весьма сложным, так как наряду с удалением растворителя ( физический процесс) протекают химические реакции, способствующие формированию пространственно-сшитого полимера. К этому классу относятся материалы на основе конденсационных олигомеров, маслосодержащих пленкообразова-телей и другие, покрытия из которых в большинстве случаев представляют собой пространственно-сшитые полимеры. [49]
 |
Изменение толщины пленки эластомера марки ГЭН-150 ( В, заливаемого центробежным способом в зависимости от условной вязкости. [50] |
Процесс отверждения покрытий может быть совмещен с нагревом детали под посадку. [51]
 |
Высокочастотная камера. [52] |
Метод отверждения покрытий под действием УФ-излучения ( УФ-сушка) основан на способности УФ-лучей инициировать реакцию полимеризации ряда олигомеров, входящих в состав лакокрасочных материалов. К таким олигомерам относятся ненасыщенные полиэфиры и полиакрилаты. Энергия УФ-лучей в 2 - 4 раза выше энергии лучей видимого света и составляет 3 - 12 эВ, что обеспечивает отверждение покрытий в течение 30 с - 2 мин при 18 - 25 С. [53]
Продолжительность отверждения покрытий ди-изоцианатами примерно 9 ч при комнатной температуре, 2 ч при нагреве до 80 С. Промышленностью выпускаются различные эпоксидно-уретановые лакокрасочные материалы. [54]
Продолжительность отверждения покрытий в терморадиационных сушильных установках зависит от их конструкции, при этом важное значение имеет тип и мощность излучателей, температура их нагрева ( и соответственно длина волны излучения), расстояние от излучаемой поверхности до изделия, равномерность распределения лучистого потока в объеме сушильного пространства и другие факторы. [55]
Процесс отверждения покрытий из эпоксидной смолы Э-40 при комнатной температуре можно условно разбить на три стадии. [56]
При отверждении покрытий на основе модифицированных карбамидоформальдегидных олигомеров происходит отщепление воды, спирта и в сформированной пленке образуется полимер сетчатого строения. [57]
При отверждении покрытий из такого типа полиуретановых систем при температуре выше 100 С выделяется блокирующий агент и создаются условия для прохождения реакции взаимодействия изоцианата с гидроксилсодержащим олигоме-ром с образованием уретановых связей. [58]
При отверждении покрытий, к-рые наносят электроосаждением, предварит, нагревание не требуется, т.к. осаждающийся слой материала практически не содержит воду. [59]
Страницы: 1 2 3 4